7、2.干燥塔 吸收塔7,2,1，干燥塔。吸收塔壳体及附件制作应符合下列规定.1.单块壁板宽度不得小于300mm.长度不得小于1000mm 2、加强用型钢对接接头与壁板纵向焊接接头之间的距离不得小于200mm.3.弧形板卷制时,应防止产生表面压伤,过弯。锥形,鼓形、束腰,歪斜。棱角等缺陷,4。底圈壁板的纵向焊接接头与塔底封头 塔顶封头或塔顶圆锥台板壁板对接接头之间的距离不得小于100mm、5。冲压形成后的封头,其最小厚度不应小于名义厚度与钢板负偏差之差、7,2 2.钢板的切割和焊接接头的坡口宜采用机械加工或自动,半自动火焰切割加工、7，2 3，凸形底部中心线与支座中心线位置偏差应控制在5.0mm以内,凸形底部上表面水平度偏差应控制在1,0.1000，且不应大于5,0mm、符合要求后，凸形底部应与支座焊接固定。7.2、4 筒体的拼装和吊装应符合下列规定 1 筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施,环焊缝应采用分中对称施焊,2。筒体分段组装后 应在内.外壁设置安装用的基准点和基准线。3 筒体吊装前应对筒体进行加固。4 全塔组装后垂直度的允许偏差为塔高的1，0，1000，且不应大于30.0mm 在除沫、雾,器层圆度允许偏差为1。0、1000.其他层的圆度允许偏差为2.0。1000,5,筒体组焊完成后.应按设计图纸及技术要求安装人孔,管道短管等塔体附件，7 2、5。塔体安装完毕后，应安装外部支架,爬梯 平台。栏杆等外部附件，防腐验收合格后，应安装分酸槽 分酸管，丝网捕沫器等内部附件，并应符合下列规定。1。分酸槽、分酸管安装前、应按图纸对管材,管道附件。分酸槽的材质,规格、型号和质量进行检查,并应按设计要求预装配，2，分酸管中心线与分酸槽支承台平面距离应控制在0.10，0mm。7。2。6。塔体组装完成后 应对整个塔体焊缝进行煤油渗漏试验 煤油渗漏试验合格后.应按设计技术文件要求进行射线或超声波检验 7。2。7。塔体安装完成后,应根据设计技术文件要求进行整体严密性试验，7。2，8,塔体内壁处理应达到衬里要求后再进行衬里施工,衬里施工完成后，不得在塔体上进行气割和电焊作业 7.2、9，填料充填前应在塔外清洗干净并晾干，装填时应轻拿轻放、填料高度偏差应控制在0，30 0mm