10 2，二氧化硫鼓风机10。2、1，设备基础测量放线应符合下列规定、1.划出设备安装基准线.应在基础边缘适当位置埋设纵，横向中心标板，并应刻划中心线，同时应架设纵、横向中心线钢丝 2,钢丝直径宜选用0 35mm，0，50mm,钢丝架设高度应以方便观察且不影响设备安装为准 钢丝两端的架杆应在同一标高面上、10,2.2.风机底座就位找正应在底座的机械加工面上进行测量.风机纵.横向中心线允许偏差为5,0mm，标高允许偏差为.5,0mm 底座纵，横向水平度的允许偏差为0 05.1000。10 2、3、轴承箱安装应符合下列规定、1 轴承箱就位找正的测量位置应为轴承箱两端伸出的主轴.纵向应以轴承两端伸出轴的中心为基准.横向应以轴承中心线为基准、2.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0 05、1000。在底座上测量横向水平度其允许偏差为0、05，1000、3.轴承箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0，04mm，10。2，4，变速箱的安装应符合下列规定、1.变速箱的纵向应以主轴的中心为基准,横向应以轴承中心线为基准。2，变速箱的起吊点不得随意选取,更改.3.在主轴上测量纵向水平度其允许偏差为0,05，1000,在底座上测量横向水平度其允许偏差0.05。1000。4、变速箱与底座应紧密结合、其空隙不应大于0。04mm，10,2。5 机壳就位应符合下列规定、1 风机的进风管。排风管，阀件 调节装置等均应有单独支撑、各管路与风机连接时法兰应对中贴平，不得强制连接,机壳不应承受外加荷载,2.机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置 3，安装时机壳底座和机壳连接部位应对应 具体方法应为核对机壳底座与机壳上所刻钢印号,4.上.下机壳的结合面应贴合,未拧紧螺栓之前其局部间隙值不应大于0.10mm。机壳中分面局部间隙不应大于0,04mm 结合面之间当无特殊要求时。应均匀涂上密封涂料。10,2,6.风机壳体的结合面应按设备随机技术文件进行严密性试验 10,2。7 电机就位应符合下列规定,1,电机就位前联轴节的两轴毂应分别装在变速箱输入轴和电机轴上.2,应按设备随机技术文件调整联轴节端面间隙、并应粗调联轴器的同轴度 10 2，8。一次灌浆前,应检查各联轴器安装尺寸.并应对轴承箱 变速箱 电机及机壳进行粗调、10、2、9。联轴器调整应符合现行国家标准.机械设备安装工程施工及验收通用规范,GB.50231的有关规定。并应达到设备技术文件的要求.同时应符合下列规定 1、设备一次灌浆达到要求后、应进行各联轴器的调整.2 应通过底座上的调整垫片进行同轴度的调整。3 电机轴与变速箱输入轴的同轴度应符合设备技术文件的要求。10.2 10、风机转子.叶轮及转轴。的安装应符合下列规定、1 叶轮安装前 应先将连接在机壳上的进风管，排风管.阀件、调节装置等拆下、2。叶轮安装时。叶轮吊装应使用随机专用吊具进行.3 吊装点处应采用软质材料保护风机转子，并应在吊装和搬运时做好保护工作.4，转子的起吊点不得随意选取，更改。10。2,11、供油及冷却系统安装应符合下列规定.1.油管应按设备技术文件要求进行安装,安装完后应做好标记、并应进行拆除。酸洗合格后应再复位,2,应按设备技术文件的规定给油站加入润滑油.3.应将各润滑点与供油回路断开,并应将进，回油管路短接.应开启油泵进行油循环。4，应检查过滤器的清洁情况，并应清洗过滤器 油循环的时间应直至过滤器清洁为止、5，油循环完毕后。应恢复管路连接，6、设备循环水冷却系统的安装应按现行国家标准.工业金属管道工程施工规范。GB、50235的有关规定执行。