9 2 贮酸罐9 2，1，贮酸罐底板组装应按排版图进行.并应符合下列规定，1，底板任意相邻焊接接头之间的距离不得小于200mm,2，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于2000mm、9。2 2 底板组装完后应调整其纵，横向中心线 允许偏差为5、0mm，9，2。3.贮酸罐底板焊缝应采用真空箱法进行严密性试验,试验负压值不得低于53kPa。9、2。4 贮酸罐对接焊缝应进行无损检测.并应按现行行业标准、承压设备无损检测。JB、T.4730的有关规定进行检验。射线探伤焊缝质量评定等级应满足。级焊缝要求 超声波探伤焊缝质量评定等级应满足 级焊缝要求、9.2。5。当贮酸罐采用刚性基础时,应先安装刚性支架用的型钢,并应符合下列规定，1，基础上单根型钢水平度的允许偏差为1。0,1000。且全长不应大于3，0mm、型钢标高允许偏差为。4。0mm,2,型钢与贮酸罐底板连接时.应符合设计技术文件要求 9。2、6.筒体吊装前应进行加固.加固装置在安装完毕后应拆除。9.2 7、筒体安装垂直度的允许偏差为筒体高度的1、0.1000、且不应大于30，0mm 标高允许偏差为 10 0mm、9。2，8,筒体组装完成后，人孔及接管应进行开孔。并应安装管道短管等附件。开孔位置的允许偏差为5、0mm,安装贮酸罐接管法兰时、应与接管中心轴线垂直 垂直度的允许偏差为法兰外径的1.0、且不应大于3，0mm,9、2.9、筒体组装时，应采取防止焊接变形的措施、环缝焊接可采用对称焊。分段退焊。9,2,10.焊缝表面不得有裂纹,气孔。弧坑和夹渣等缺陷、9、2，11.筒体的焊接应先焊纵焊缝。后焊环焊缝.并应在焊完相邻两筒板的纵焊缝后 再焊其间的环焊缝.焊工应均匀分布 并应沿同一方向施焊.9,2。12.贮酸罐附件安装应符合下列规定,1 贮酸罐顶部和侧部人孔盖应操作灵活，可靠 且封盖严密。并应无裂纹等缺陷,2,液位计安装后应操作灵活，可靠、且指示针指示应正确无误 3。进、出口法兰水平度的允许偏差应为2.0。1000、垂直度的允许偏差为法兰外径的2，0。1000，4，贮酸罐顶部设置排气管时。应使排气口朝下 9，2,13.贮酸罐充水试验应符合下列规定,1.贮酸罐建造完毕后 应进行充水试验、并应检查下列内容、1,罐底严密性。2.罐壁强度及严密性，3、固定顶的强度.稳定性及严密性。4、基础的沉降观测,2、充水试验应符合下列规定.1,充水试验前 所有附件及其他罐体焊接的构件应全部施工完 并检查合格 2。充水试验前、所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆、3，充水试验宜采用清洁水。采用其他液体试验时。应经设计单位批准、4,充水试验中应进行基础沉降观测.5,充水和放水过程中应打开透光孔.且不得使基础渗水.3 罐底的严密性应以罐底无渗漏为合格 4、罐壁的强度及严密性试验应充水到设计最高液位并保持48h后、以罐壁无渗漏,无明显异常变形为合格，5.贮罐排水时应缓慢进行.在设计要求的负压值情况下.应以罐顶无明显异常变形为合格、6，基础的沉降观测应符合下列规定、1.在罐壁下部圆周每隔10m左右设一个观测点，点数宜为4的整倍数、且不得少于4点。2.充水试验时 应按设计技术文件的要求对基础进行沉降观测。