4 3 工艺流程与设备布置4，3、1.刨花板生产线可分为下列工段、1，木片生产与分选净化工段.包括削片 木片分选与净化等工序。2。刨花生产工段。包括木片贮存与计量.刨片等工序,3,刨花干燥与分选工段。包括湿刨花贮存与计量.刨花干燥、刨花分选.粗大刨花打磨等工序。4，刨花施胶工段。包括原胶贮存.胶液计量输送。防水剂制备与计量输送。固化剂制备与计量输送.甲醛捕捉剂制备与计量输送。缓冲剂计量输送 颜料及其他添加剂计量输送,干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序 5.铺装与热压工段、包括板坯铺装。板坯输送 板坯检测.板坯预压,板坯横截 废板坯回收.热压等工序.6,毛板加工工段,包括毛板检测。齐边,分割.冷却.垛板，中间贮存等工序 7，砂光与裁板工段、包括砂光,裁板 检验。分等，垛板、打包等工序.4.3。2。工艺流程应根据原料条件，场地条件和产品要求设计,4，3，3.工艺流程应具有适当的凋节能力 并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产、4.3,4.工艺流程应做到简捷顺畅，应满足优质 高产。低耗,安全生产。职业卫生和环境保护的要求，4,3。5。刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应 4.3 6.刨花板生产车间内应设有宽度不小于2 5m的纵向通道,并应在适当位置设置横向通道或过桥,4,3，7。生产车间内设备布置应紧凑，但应满足操作，设备安装 检修及安全生产的要求、设备布置间距宜符合表4.3,7的规定，表4、3、7、设备布置间距4,3 8,生产车间厂房跨度确定应符合下列规定。1。应满足生产线的实际布置宽度 操作距离及检修通道的要求 2、宜符合建筑模数的要求 4,3,9、生产车间厂房高度确定应符合下列规定，1，应根据设备布置的实际高度确定，并应满足安装、检修空间的要求.2，当车间内设置吊车或其他起重设备时.应保证足够的起吊空间。3，宜按生产设备要求分段确定 不宜因局部要求提高整个厂房高度，4。3.10。原料进入生产线采用人工辅助上料时.上料运输机的上料段宜置于地下,上料段长度应按原料量确定、4 3、11.削片机宜布置在削片间内，4，3,12,刨片机宜布置在刨片间内.4.3，13 刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开。刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置，刨花分选宜将木粉排出,4，3。14、干刨花仓必须室外布置 4.3，15 板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置，以热压机为基准,分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置。构成连续的生产线，当生产线工作面高度大于1。4m时。两侧宜设工作平台.4、3.16,采用热烟气，有机热载体作热媒时 供热设备宜布置在用热设备附近,4 3。17，热压机液压泵组宜布置在单独房间内。4 3。18。热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内。4,3,19、砂光前应留有毛板贮存区,贮存时间应大于48h,4、3,20,生产能力大于400m3 d的生产线宜采用先砂光后裁板技术。