4、3。工艺流程与设备布置4。3 1 刨花板生产线可分为下列工段，1 木片生产与分选净化工段,包括削片 木片分选与净化等工序,2.刨花生产工段、包括木片贮存与计量。刨片等工序、3、刨花干燥与分选工段.包括湿刨花贮存与计量 刨花干燥 刨花分选、粗大刨花打磨等工序、4、刨花施胶工段.包括原胶贮存.胶液计量输送。防水剂制备与计量输送 固化剂制备与计量输送。甲醛捕捉剂制备与计量输送 缓冲剂计量输送、颜料及其他添加剂计量输送,干刨花贮存与计量及刨花拌胶等工序.5，铺装与热压工段 包括板坯铺装，板坯输送、板坯检测。板坯预压，板坯横截 废板坯回收.热压等工序,6,毛板加工工段、包括毛板检测 齐边。分割,冷却 垛板，中间贮存等工序,7。砂光与裁板工段,包括砂光。裁板 检验,分等、垛板、打包等工序，4,3.2 工艺流程应根据原料条件,场地条件和产品要求设计.4.3。3 工艺流程应具有适当的凋节能力，并应保证在改变产品品种的情况下能连续稳定生产.4、3。4，工艺流程应做到简捷顺畅.应满足优质，高产.低耗。安全生产 职业卫生和环境保护的要求、4,3、5，刨花板生产线工艺设备及工艺管道布置应与工艺流程相适应.4。3，6。刨花板生产车间内应设有宽度不小于2.5m的纵向通道.并应在适当位置设置横向通道或过桥、4.3。7,生产车间内设备布置应紧凑、但应满足操作，设备安装,检修及安全生产的要求、设备布置间距宜符合表4,3.7的规定，表4，3，7 设备布置间距4 3，8。生产车间厂房跨度确定应符合下列规定,1.应满足生产线的实际布置宽度、操作距离及检修通道的要求.2、宜符合建筑模数的要求.4。3,9.生产车间厂房高度确定应符合下列规定.1、应根据设备布置的实际高度确定 并应满足安装.检修空间的要求.2，当车间内设置吊车或其他起重设备时,应保证足够的起吊空间.3。宜按生产设备要求分段确定、不宜因局部要求提高整个厂房高度，4、3.10,原料进入生产线采用人工辅助上料时，上料运输机的上料段宜置于地下.上料段长度应按原料量确定.4、3，11。削片机宜布置在削片间内.4 3.12。刨片机宜布置在刨片间内,4。3.13、刨花干燥与分选工段应与刨花板车间隔开 刨花干燥设备宜选择在棚内或室外布置,刨花分选宜将木粉排出 4,3 14,干刨花仓必须室外布置、4，3、15，板坯铺装至毛板冷却设备应直线布置,以热压机为基准,分别向板坯铺装与毛板冷却两个方向布置，构成连续的生产线、当生产线工作面高度大于1、4m时。两侧宜设工作平台,4.3.16.采用热烟气，有机热载体作热媒时,供热设备宜布置在用热设备附近,4 3、17 热压机液压泵组宜布置在单独房间内 4、3。18、热压机有机热载体二次循环泵组宜布置在单独房间内.4。3、19。砂光前应留有毛板贮存区、贮存时间应大于48h,4、3。20 生产能力大于400m3，d的生产线宜采用先砂光后裁板技术，