9 3、高温高硫矿山爆破9 3,1。高温高硫矿山爆破应遵守9。2的规定 9，3、2.高温高硫矿、岩，的大规模爆破应选用稳定性高,不易自燃自爆的炸药,在矿岩与常用炸药接触有较强反应的区域进行爆破作业时 应使用防自燃自爆的安全炸药.9、3 3，高温高硫矿、岩,的爆破,应尽量避免炸药与高温高硫矿石接触,应控制药包与炮孔壁的接触时间.必要时采取隔离措施,9 3。4,在具有硫尘或硫化物粉尘爆炸危险的矿井进行爆破时,应遵守下列规定、定期测量粉尘浓度、不许采用裸露药包爆破和无填塞的炮孔爆破,炮孔填塞长度应大于炮孔全长的1，3,并应大于0,3m。装药前,工作面应洒水,浅孔爆破时,10m范围内均应洒水.深孔爆破时、30m范围内均应洒水，爆破作业人员应随身携带自救器、使用防爆蓄电池灯照明 9 3，5.在高温高硫矿井爆破时,应遵守下列规定。应使用加工良好的耐高温防自爆药包 且药包不应有损坏.变形、装药前应测定工作面与孔内温度，孔温不应高于药包安全使用温度。爆前。爆后应加强通风、并采取喷雾洒水.清洗炮孔等降温措施。用导爆索起爆时 应采用耐高温高强度塑料导爆索，不应使用含硫化矿的矿岩粉作填塞物,孔内温度为60 80，时,应控制装药至起爆的间隔时间不超过1h、孔内温度为80、120,时,应用石棉织物或其他绝热材料严密包装炸药,采用防热处理的导爆索起爆、装药至起爆的间隔时间应通过模拟试验确定，孔内温度超过120、时、应采用特种耐高温爆破器材、9,3、6。在高硫矿井使用硝铵类炸药进行爆破,应事先测定硫化矿矿粉含硫量和铁离子浓度、当矿石含硫量超过30、矿粉硫酸铁和硫酸亚铁的铁离子浓度之和。三价铁和二价铁,超过0 3,作业面潮湿有水时。应遵守下列规定,清除炮孔内矿粉.炸药应包装完好。炸药不应直接接触孔壁 不应使用硫矿渣填塞炮孔并严格控制装药至起爆的时间。9.3、7,在同时具有高温、高硫和硫尘爆炸危险的矿井爆破时.应根据实地情况、制定操作细则并采取可靠的安全防护措施 9、3。8,具有自燃自爆倾向的露天高温高硫矿山爆破应遵守以下规定。爆前应实测炮孔温度.对高温炮孔应遵守9,3，5，9 3 6.9。3，7的有关规定.应采用添加抑制剂的乳化炸药.或使用高强度塑料袋进行隔离.实施大规模爆破前。应模拟装药条件,炮孔有水 相同环境,炸药，温度等 进行试验、取得可靠经验后。再实施爆破作业、不许实施预装药爆破,应在整个爆区装药完毕后集中填塞、并同时连接起爆网路。