5，电解槽设计5 0 1、电解槽主要技术参数 应符合下列规定.1 阳极电流密度应大于或等于0，76A.cm2.2.原铝直流电耗,新设计槽型应小于或等于12500kw，h、t、技改槽型应小于或等于13000kw，h.t.3,电流效率应大于或等于92、4 氧化铝单耗应小于1930kg、t 5.氟化盐单耗应小于30kg.t,6、炭阳极净耗应小于430kg.t.7。阳极效应系数应小于或等于0.08次 槽,日。5、0。2 电解槽的结构设计、应符合下列规定、1,电解槽槽壳应采用摇篮托架式,船型。结构.设计寿命应大于20年,2、电解槽传动机构应设有阳极升降限位保护，传动机构应采取防尘,防腐措施，设计寿命应大于12年 3 电解槽上部结构大梁正常最大向下绕度应小于大梁长度的1，800，4.阳极提升机构工作行程应大于或等于安全行程100mm。5,槽上打壳下料装置设计寿命应大于6年、6 电解槽定容下料器的定容误差应小于1。7,电解槽应设有密闭集气槽罩、集气效率应大于或等于98、5，8、应控制电解槽焙烧启动期的槽壳底部隆起变形。最大动态隆起变形量应小于槽壳长度的2,1000、9,槽结构焊接场地的环境温度不得低于5,5 0，3，电解槽的内衬设计及材质选择 应符合下列要求、1,槽内衬的设计寿命应大于或等于2000d、2、阴极炭块与预焙阳极炭块宜采用同宽度尺寸,阴极炭块材质可分为无烟煤基 石墨质、石墨化和整体浇注等。应根据铝电解槽设计的电流容量,电流密度，电热平衡和槽内衬寿命等要求进行合理选择和配置.3、电解槽侧块可有普通阴极炭块 炭氮化硅砖或复合或组合材料。宜根据电热平衡与加工面设计尺寸要求进行合理选择和配置。4、电解槽阴极结构设计可选用异型阴极,导流阴极等节能结构,5，阴极糊选择应与阴极炭块主材匹配.石墨化阴极宜配选收缩率低的冷捣糊进行扎固.6,阴极炭块与阴极钢棒的组装方式应减少应力变形和受热变形。并应降低接触电阻和改善阴极电流分布.7，耐火。保温定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀,高温稳定性,耐压抗折强度和保温性能。8 耐火，保温不定型材料应具有良好的耐电解质侵蚀，高温稳定性和保温性能，9.绝热层应具有良好的高温稳定性和高保温性能.5.0，4。电解槽内衬结构设计.宜错缝安装 槽壳结构设计应计算热应力分布和变形量.槽壳和摇篮架应便于安装和防止移位 采用异地大修方式时、应设计有吊装位置，5、0 5，电解槽设计应在对电场 热场，磁场。力场,流场等物理场进行模拟计算的基础上 优化电解槽的结构,内衬和母线配置等设计方案、并应符合下列规定。1、槽壳变形计算应符合下列规定 1,槽壳大面最大变形小于1，450、端面最大变形小于20mm 2、局部强度薄弱 应力集中和热变形较大情况应作出相应处理,2 槽体热平衡设计计算应符合下列规定。1。炉帮能自然形成和规整。2.900.等温线落在阴极炭块之下。800、等温线位于耐火砖之上，650.等温线位于保温板以上,700、等温线位于阳极顶面以下。3、槽壳侧壁钢板最高温度低于300、槽体热收支计算误差小于3，3 槽内磁场分布应符合下列规定,1.磁场垂直分量的最大绝对值 平均绝对值及其差值应小 Bz反对称分布.2，磁场水平分量和宜小、3。大型槽的1 4区域的应接近、4。立柱母线电流计算偏差应小于1 阴极钢棒电流计算最大相对偏差应小于3