4。2、石灰炉,主控项目4 2 1。出灰螺锥安装前、应检查镶在空心轴上的铸铁套,不得有松动、裂纹等缺陷,检查数量.全数检查 检验方法，目测,放大镜 4.2.2。各滚轮应转动灵活，应无阻滞，卡涩现象。表面与轨道应均匀接触、不得有悬空现象、滚轮固定盘内孔与空心轴铸铁套装配间隙不得小于1mm。各滚轮轴承和铸铁套轴承应按要求填满润滑脂.检查数量。滚轮全数检查,检验方法、塞尺或着色法 4.2.3。盘动出灰螺锥。齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0。4,端面跳动值不应大于节圆直径的0、5、检查数量、齿圈均分16点检验、检验方法 百分表、4、2、4 炉壳安装的垂直度允许偏差不应大于炉壳高度的1 全高不应大于20mm,纵、横向中心线安装允许偏差应为、10mm，检查数量、炉体均分4点检验.检验方法、经纬仪。4,2。5.炉顶转盘应安装手盘动转盘 齿圈径向跳动值不应大于节圆直径的0 4。端面跳动值不应大于节圆直径的0、5。检查数量 齿圈均分16点检验,检验方法,百分表，4。2、6。炉顶传动装置小锥齿轮接触斑点沿齿高和齿长均不应小于40,检查数量。小齿轮全数检查、检验方法 着色法.一般项目4，2、7.齿圈应在平台上进行预组装 齿圈预组装允许偏差和检验方法应符合表4 2。7的规定，检查数量，全数检查，表4，2。7,齿圈预组装允许偏差和检验方法、注,m为齿圈模数,4 2，8 底座的上平面纵 横向水平度允许偏差应为1，检查数量 全数检查、检验方法、框式水平仪.4、2，9.空心轴与风管，风管与内风管装配允许偏差和检验方法应符合表4.2、9的规定。检查数量 全数检查.表4。2 9。空心轴与风管、风管与内风管装配允许偏差和检验方法4、2 10.出灰螺锥组装允许偏差和检验方法应符合表4 2。10的规定 检查数量，全数检查 表4,2.10。出灰螺锥组装允许偏差和检验方法4.2。11.出灰螺锥安装允许偏差和检验方法应符合表4，2 11的规定.检查数量.全数检查、表4 2 11。出灰螺锥安装允许偏差和检验方法4.2、12,出灰机安装允许偏差和检验方法应符合表4 2、12的规定。检查数量。全数检查，表4.2,12 出灰机安装允许偏差和检验方法4。2、13 炉壳安装的铅垂度允许偏差不应大于炉壳高度的1。全高不大于20mm.4.2 14。斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法应符合表4、2.14的规定、检查数量。全数检查、表4。2,14、斜桥及上料小车轨道允许偏差和检验方法4,2,15.炉顶转盘组装允许偏差和检验方法应符合表4。2。15的规定、检查数量，全数检查。表4 2、15。炉顶转盘组装允许偏差和检验方法4。2。16.炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法应符合表4.2,16的规定。检查数量、全数检查,表4、2.16.炉顶转盘底座安装允许偏差和检验方法4 2 17 钟罩支承架安装允许偏差和检验方法应符合表4.2。17的规定.检查数量、全数检查，表4。2、17.钟罩支承架安装允许偏差和检验方法4，2。18。钟罩吊杆上,下滑动应灵活 钟帽密封应严密.检查数量，全数检查，检验方法.目测。4、2，19.防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法应符合表4,2。19的规定 检查数量、全数检查,表4,2。19，防爆筒及放气筒安装允许偏差和检验方法4。2，20。牵引上料斗钢绳中心线与斜桥中心线偏差应为.5mm，检查数量、全数检查.检验方法 经纬仪.4.2.21.上料卷扬主轴允许偏差和检验方法应符合表4.2 21的规定。检查数量。全数检查,表4。2,21.上料卷扬主轴允许偏差和检验方法4，2 22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法应符合表4。2.22的规定。检查数量.全数检查 表4.2,22。上料斗和平衡车允许偏差和检验方法