8.3、铆接和焊接、主控项目8.3。1、井架铆接连接组装的板迭应夹紧 用0.3mm塞尺检查 塞入深度不得大于20mm。检验方法,用0、3、mm塞尺检查。8。3。2.铆接接头的接缝两边各100mm范围内.其间隙不得大于0，5mm,检验方法.用0、5mm塞尺检查,8 3,3，焊条,焊剂，焊丝和施焊用的保护气体应符合设计要求，检验方法.外观检查和检查出厂合格证,烘焙记录 8.3.4。定位点焊所用焊接材料应与正式焊接材料相同 点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2、3.检验方法、检查出厂合格证。用焊缝量规检查,8，3.5,焊缝表面不得有裂纹、夹渣 焊瘤，烧穿。弧坑。针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷 气孔。咬边应符合表8,3，5的规定.表8.3 5.焊缝的外观检验质量标准8 3.6 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝、应经超声波.X射线探伤检验,其结果应符合设计要求和表8，3,6。1和表8,3。6,2的规定，检验方法.观察检查和检查探伤报告及X射线底片,并按设计和规范要求采用无损探伤抽查 表8,3 6,1,焊接质量检验级别,注,1,一级焊缝 承受拉力且要求与母材等强度的焊缝、2。二级焊缝，承受压力且要求与母材等强度的焊缝。表8,3.6 2,X射线检验质量规范。注。1 δ为母材厚度 2 L为相邻两夹渣中较长者.3，点数为计算指数。是指X射线底片上任何10mm。50mm焊缝区域内 宽度小于10mm的焊缝，长度仍用50mm、允许的气孔点数。母材厚度在表中所列厚度之间时。其允许气孔点数用插入法计算取整数、一般项目8，3。7。铆接的板边应平直。无毛刺.卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差应符合表8 3.7的规定、表8，3 7,铆接铆钉外形尺寸允许偏差，检查数量、按节点数抽查10,但不得少于1个节点,8.3,8。焊接连接组装的允许偏差应符合表8、3。8的规定.表8,3,8.焊接连接组装的允许偏差8，3 9、焊缝焊波应均匀,焊渣和飞溅物应清除干净.检查数量，按焊缝数量抽查5、每条焊缝检查1处，但不得少于5处，检验方法,观察检查,8 3，10。焊缝尺寸的允许偏差应符合表8.3，10的规定.检查数量,按各种焊缝数量各抽查5，但均不得少于1条 长度小于500mm的焊缝.每条检查1处,长度为500mm.2000mm的焊缝,每条检查2处 长度大于2000mm的焊缝 每条检查3处.表8,3.10.焊缝尺寸的允许偏差、注,b为焊缝宽度,K为焊角尺寸.δ为母材厚度。