11，5。给排水设施11 5 1 给水系统应按照供水水质分类设置，排水系统应采用分流制。给排水设施的设计应满足现行国家标准。钢铁企业给水排水设计规范、GB 50721的有关规定。11。5、2，给排水设施应按照工艺要求设置。当旧厂改造和扩建时、应充分利用原有的给排水设施,11、5、3,当给排水处理设备布置在室外时，其运行操作部位及仪表。取样装置,阀门等宜采取防雨,防冻措施，11 5。4,水处理站应按照全厂的生产管理情况.设置加药间,检化验室.操作室 11。5、5 循环水系统设计应符合下列规定，1。在满足生产工艺用水水质及水温的条件下。应确定供水系统。水处理设施的组成和能力、供水能力应按照小时最大供水量设计，循环水系统的重复利用率不低于97.2，间冷开式循环冷却水应考虑旁通过滤设施、旁滤水量应按照补充水、循环冷却水.旁滤过滤后水的悬浮物含量,冷却塔空气流量，空气中含尘量等计算确定。当缺少有关计算条件时.可按照循环冷却水用量的5.10。考虑 3.循环水系统的排污水宜回收利用,4,循环水系统应设置安全供水系统,安全供水系统宜采用下列方式、1，高位安全水池,箱,或水塔,2.专用柴油机驱动事故供水泵、3。事故保安电源，4,专用柴油机驱动事故供水泵与安全水塔联合供水,安全水塔的有效容积按照5min.10min的安全水量设计 5，供水泵组设事故保安电源与安全水塔联合供水 安全水塔的有效容积按照保安电源供给时间的安全水量设计.5 循环水系统应设置水质稳定设施.需要投加的药剂及剂量应按照补充水及循环水的水质 工况条件及设备材质等因素进行水质稳定试验后确定 6。循环水系统设计应符合现行国家标准，工业循环冷却水处理设计规范 GB 50050的有关规定 11 5,6.脱盐水系统设计应符合下列规定，1 按照生产机组用脱盐水水质要求、结合全厂脱盐水供水管网情况、确定脱盐水系统的处理能力和工艺、2。脱盐水系统设备宜按照工艺流程将设备.贮槽等分区布置 并同时考虑设备安装。操作及检修的要求.3。脱盐水系统废水应排入废水处理系统统一处理 4、脱盐水系统设计应符合现行国家标准，工业用水软化除盐设计规范。GB.T 50109的有关规定 11。5,7.废水处理系统设计应符合下列规定、1 废水处理系统的规模和工艺流程应按照各生产机组排出废水的水质 水量,水温。排水制度、排水方式，排水指标等确定，不同性质废水应分不同的系统收集并进行处理,2。废水处理系统应设有调节池。其有效容积应按照排水制度和排水量变化曲线等因素确定，当无实测资料时,有效容积可按照贮存废水平均量10h 12h确定，对特殊性质的废水。调节容量应考虑年，定修时的一次性排放量、3.废水处理站废水输送管道 阀门应选用耐腐蚀管道 阀门。其接口及附属构筑物应按照贮存介质的性质采取相应的防腐蚀措施。4，废水处理设施的工艺布置 应流程通顺,紧凑、并遵循节能,少占地和便于生产管理的原则。各废水系统的设计,应充分利用高程布置 5.废水处理站酸碱设备布置区域应设置防化学伤害的措施,11 5.8,酸再生站 ARP.设计应符合下列规定.1.酸再生站,ARP，的能力和处理工艺应按照废酸液的成分。排放量，温度,交接点压力，排放制度及酸洗机组年处理能力、原料和产品规格.工作时间等确定、2，酸罐区宜与酸洗机组罐区统一布置.酸罐区废酸存储能力应满足酸再生站。ARP、1套焙烧炉的处理能力独立运行72h的用量,再生酸存储能力应满足酸再生站、ARP.年修时酸洗机组48h的用量、3.应设氧化铁粉贮存周转设施。料仓的容积及库房高度应按照配置的运输车辆有关参数确定。4 宜配置脱硅装置。5。脱水机滤液应回收后进入本系统循环处理,6，废水应排入废水处理系统统一处理.7，应配置相应的废气处理装置。废气排放指标应满足环保要求，