9、3。过程自动化系统 L2。9,3。1,自动化系统的配置、管理范围。功能设置等。应针对不同生产机组的实际情况设置.满足生产管理需要，以下为过程自动化系统的参考功能 1。作业计划管理，完成计划接收。检查。存储.添加、修改.删除等、2，设定值管理。采用模型计算,查表或其他方式生成设定值.并完成相应管理，3、物料跟踪,应对管理范围内的物料进行跟踪,并在画面上显示，4.过程数据处理。采集产品有关的过程数据，缺陷检查数据等。进行综合处理判定 5、产品质量判定,对产品质量数据进行分析处理，6。工具管理、记录工具的使用情况.7。事件及日志记录。记录系统有关事件、报警.故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息,8 机组运行状态记录,记录机组整体或重要设备的运行状态。9。班组管理。为操作人员,系统维护人员等分配使用权限、记录工作内容、10.计划停机管理，依照制定的停机计划 定时停机 11、报表生成及打印.实现班报表.日报表 月报表及产品报表、工具报表 停机报表、事件日志及其他约定报表的生成，保存及打印 12.数据通信。实现为满足功能需求有关的数据通信.主要通信对象有基础自动化系统,L1、制造执行系统，MES,及其他过程自动化系统等 13.数据存储,采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储.14.操作画面，包括生产计划管理，在线物料跟踪.产品数据 设定值管理、班组管理,报表等画面，9.3、2.本条对硬件配置进行了规定，1、每个生产机组过程自动化系统。宜配置1台服务器、1台工程师站及若干操作终端.有过程自动化系统操作需求的操作室,宜设置1台操作终端、若系统规模较小.预算较少。可不设工程师站,2。系统正常运行期间,CPU长时使用率小于20。认为系统负荷较轻、长时使用率大于70.认为系统负荷较重。3，可配置远程维护设备、可基础自动化系统.L1、与过程自动化系统,L2，共用，提供远程诊断及维护功能，可在需要时。通过远程方式及时对系统进行诊断,维护,极大缩短故障处理时间,保证系统运行及生产稳定 但需要注意系统安全、避免带来病毒及误操作引起的事故。9 3。3 本条对软件配置进行了规定 1、依据项目规模选择适当的数据库系统 兼顾性能需求及项目成本 对于数据内容少的项目、可采用Excel Access。甚至可采用文本存储,对于数据量较大的项目 可采用SQL.Server数据库。对于数据量非常大。要求性能非常高的项目,宜采用ORACLE数据库、