9,3，过程自动化系统。L2。9.3 1，自动化系统的配置.管理范围,功能设置等。应针对不同生产机组的实际情况设置.满足生产管理需要、以下为过程自动化系统的参考功能。1。作业计划管理。完成计划接收 检查、存储.添加、修改，删除等,2.设定值管理,采用模型计算。查表或其他方式生成设定值、并完成相应管理,3。物料跟踪 应对管理范围内的物料进行跟踪、并在画面上显示，4 过程数据处理，采集产品有关的过程数据，缺陷检查数据等.进行综合处理判定.5.产品质量判定 对产品质量数据进行分析处理、6.工具管理,记录工具的使用情况、7、事件及日志记录、记录系统有关事件,报警 故障及操作人员或系统维护人员的重要修改信息、8.机组运行状态记录。记录机组整体或重要设备的运行状态、9。班组管理、为操作人员,系统维护人员等分配使用权限，记录工作内容.10，计划停机管理.依照制定的停机计划。定时停机,11，报表生成及打印，实现班报表.日报表，月报表及产品报表 工具报表.停机报表，事件日志及其他约定报表的生成。保存及打印，12.数据通信、实现为满足功能需求有关的数据通信、主要通信对象有基础自动化系统 L1 制造执行系统 MES.及其他过程自动化系统等、13，数据存储 采用适当规模的数据库系统提供一定时长的数据存储 14，操作画面,包括生产计划管理.在线物料跟踪,产品数据。设定值管理，班组管理、报表等画面、9 3、2,本条对硬件配置进行了规定,1。每个生产机组过程自动化系统、宜配置1台服务器。1台工程师站及若干操作终端,有过程自动化系统操作需求的操作室，宜设置1台操作终端。若系统规模较小、预算较少,可不设工程师站、2.系统正常运行期间，CPU长时使用率小于20 认为系统负荷较轻，长时使用率大于70 认为系统负荷较重。3、可配置远程维护设备,可基础自动化系统、L1 与过程自动化系统,L2、共用。提供远程诊断及维护功能、可在需要时，通过远程方式及时对系统进行诊断 维护，极大缩短故障处理时间。保证系统运行及生产稳定，但需要注意系统安全 避免带来病毒及误操作引起的事故.9。3.3.本条对软件配置进行了规定、1，依据项目规模选择适当的数据库系统,兼顾性能需求及项目成本、对于数据内容少的项目 可采用Excel。Access.甚至可采用文本存储.对于数据量较大的项目、可采用SQL。Server数据库、对于数据量非常大.要求性能非常高的项目.宜采用ORACLE数据库.