7.系统调试7 1、设备与管道系统7 1,1、设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成.应包括下列主要工作内容,1,设备内件检查或清理 填充物装填等内部处理工作 2，容器类设备的清洗，标定 人孔或检查孔的封闭等。3,转动设备的润滑油脂。冷却液、密封液置换或添加.以及系统循环等 4。设备位号标注,管线名称及流向标注.5、管道系统的清洗,脱脂,吹扫、气密试验等、6、设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等.7。安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作、7.1.2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认。填充物装填，标定，人孔封闭等工作前。应熟悉相关技术文件和操作注意事项,或通知制造商技术人员现场指导配合，工作完成后应在记录上签字确认.7。1、3 设备及管道系统的清洗应符合下列要求。1。应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗，清洗后的废液处理及排放应符合环保要求、2，清洗用水的水质及温度，清洗液的浓度及化学特性、应满足设备及管道系统材质的要求、3。经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时.应及时吹干。并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施、7,1,4 管道系统的吹扫应符合下列要求。1 应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行，2.应按先主管线、后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫。3，吹扫前应安装盲板 将无关系统 设备及仪表等与吹扫系统隔离。采用法兰连接的孔板，流量计 测温测压元件 控制阀等，应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路 卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施,4、吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位.并应做好记录签字，5,管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行、可利用大型贮气罐作为吹扫气源,6.应结合工厂或项目的实际情况,在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置。不便或不具备条件吹扫的部分管线,可在后续的系统循环过滤中清除其杂质.7。1.5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求,1。应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行,2.气密试验采用的气体应保持清洁 不得对设备及管道造成污染,3。气密试验临时安装的管道.阀门等应满足气密试验压力要求 4 当设备与管道系统一并进行气密试验时 试验压力应以设备的试验压力为准，