7，系统调试7 1.设备与管道系统7。1 1。设备与管道系统的调试工作应在联动试车前完成.应包括下列主要工作内容，1.设备内件检查或清理。填充物装填等内部处理工作。2，容器类设备的清洗.标定.人孔或检查孔的封闭等，3 转动设备的润滑油脂.冷却液。密封液置换或添加 以及系统循环等,4、设备位号标注.管线名称及流向标注,5.管道系统的清洗。脱脂 吹扫,气密试验等 6、设备滑动端障碍物清除,弹簧支吊架定位块拆除及安装载荷核对等、7,安装阶段因条件不具备而未进行的设备与管道系统耐压试验等工作。7、1,2、操作人员进行设备的内件安装及检查确认.填充物装填，标定。人孔封闭等工作前 应熟悉相关技术文件和操作注意事项,或通知制造商技术人员现场指导配合.工作完成后应在记录上签字确认,7、1,3,设备及管道系统的清洗应符合下列要求、1,应按设计文件的要求和批准的清洗方案进行清洗 清洗后的废液处理及排放应符合环保要求,2.清洗用水的水质及温度,清洗液的浓度及化学特性、应满足设备及管道系统材质的要求、3，经过清洗的设备及管道系统暂不投入使用时、应及时吹干 并应采取防锈 封闭等防止再次污染的措施 7 1。4、管道系统的吹扫应符合下列要求.1，应按设计文件的规定和批准的吹扫方案执行.2,应按先主管线。后支管线的顺序依次进行吹扫、对支线管道应采用轮流间歇的方法进行吹扫.3、吹扫前应安装盲板，将无关系统,设备及仪表等与吹扫系统隔离 采用法兰连接的孔板 流量计 测温测压元件。控制阀等.应拆除或采用假件代替。焊接阀门应采取流经旁路，卸掉阀芯或保持全开状态等防护措施。4。吹扫后的管线应按吹扫方案的规定及时完成复位,并应做好记录签字 5.管线吹扫应结合大型压缩机的试车一并进行.可利用大型贮气罐作为吹扫气源.6。应结合工厂或项目的实际情况，在安装时提前预留管线吹扫的进气和排污位置，不便或不具备条件吹扫的部分管线。可在后续的系统循环过滤中清除其杂质 7、1.5。设备与管道系统的气密试验应符合下列要求、1，应按设计文件的规定和批准的气密试验方案执行 2.气密试验采用的气体应保持清洁。不得对设备及管道造成污染 3、气密试验临时安装的管道 阀门等应满足气密试验压力要求，4。当设备与管道系统一并进行气密试验时、试验压力应以设备的试验压力为准，