9。制作与施工9。1，钢管的制作9，1，2，设计文件是加工制作的直接依据 对于设计文件中没有明确要求的,应符合现行相关国家标准和现行行业标准的规定，加工工艺设计应结合生产厂的设备。技术条件来制定。主要原材料应符合本规范和现行国家标准和行业标准的规定.9,1,3 钢管加工精度应满足本规范要求.本规范特别强调空心钢管构件的椭圆度和弯曲度,钢管椭圆度直接影响离心浇筑混凝土壁厚的均匀性 钢管弯曲变形对构件受压承载力有直接影响,因此应严格限制.9 1。4、焊接收缩量和加工余量的预留。主要是为了对制作过程中的偏差进行预控、应保证产品成型后的构件尺寸要求。9 1、5。直缝焊接钢管应尽可能减少纵缝数量,纵缝的数量取决于钢板板材的宽度.对于大管径的钢管,可能有多道纵缝，考虑焊接会对钢材性能产生影响,因此规定等直径钢管相邻纵缝间距不宜少于300mm、9。1,6.当钢管采用卷制方式加工成型时,由于钢板宽度的尺寸限值，对于制作单元较长的构件可允许适当增加接头。深化图纸设计时接头位置尽量靠近反弯点，原则上接头数量不宜超过4个、现场焊接为了保证焊缝质量，都应进行超声波检验。对接焊缝一般宜两面施焊或单面施焊后再补焊缝根 若受条件限制只能单面施焊时，则应在剖口处留足间隙 用二氧化碳气体保护焊打底 100 进行超声波检验 当钢管壁厚,t,8mm时。超声波检测对接焊缝的可靠性较差，若应单面施焊时,接缝处应留足间隙.并在管内加设环形垫圈,以保证施焊时焊条熔液不向管内流淌、或两端分别设置环形垫圈。垫圈的板厚不宜小于主管厚度的30.并不得小于3mm,其伸入主管的宽度不宜小于50mm