5。4 专业设备5.4。1。生物液体燃料生产专用设备的设计 应根据生产工艺要求。进行工艺计算和选型。并应合理确定其规格和各部位尺寸.5、4、2.专用设备的设计应符合安全可靠、高效、易清洗和环保的要求。5。4,3。工作压力不小于0，1MPa的压力容器应符合国家现行标准，固定式压力容器安全技术监察规程 TSG,R0004，压力容器、GB，150，1.GB，150。4的有关规定 5 4 4 设计压力大于 0 02MPa，小于0、1MPa的钢制立式圆筒形常压容器,应符合现行行业标准。钢制焊接常压容器.NB.T.47003 1的有关规定 5.4、5 管壳式换热器设计应符合现行国家标准.管壳式换热器,GB 151的有关规定,5、4、6，发酵醪冷却可选用宽通道板式换热器或螺旋板换热器,5,4，7、蒸馏设备应采用奥氏体不锈钢 粗馏塔塔板宜选用抗污堵的塔板 精馏塔宜选用高效塔板或填料塔，5、4,8、蒸馏塔设计应包括蒸馏塔基础构件、5 4.9 分子筛塔设计应符合现行行业标准、钢制压力容器分析设计标准 JB.4732的有关疲劳分析的规定,5,4 10 容积不小于5m3的甲，乙A类液体设备的钢制裙座外侧未保温部分及直径大于1。2m的裙座内侧或支承设备的钢支架.应覆盖耐火层,其耐火极限不应低于1.50h，5 4，11。原料油储罐、汽油储罐,甲醇储罐及成品储罐宜采用钢制储罐,并应符合下列规定.1 燃料乙醇储罐、甲醇储罐和汽油储罐应选用内浮顶储罐 原料油储罐及生物柴油储罐应选用固定顶储罐,2,原料油储罐，生物柴油储罐。糖浆储罐应设置加热系统、5，4。12。燃料乙醇储罐、汽油储罐和甲醇储罐的进料管。应从罐的下部接入,确需从上部接入时 其进料口宜延伸至距罐底200mm处,5，4,13、储罐附件的设置应符合下列规定 1.内浮顶储罐应设置罐顶和罐壁通气孔.量液孔 排污孔 放水阀.罐体人孔及浮盘人孔等，2，固定顶储罐应设置呼吸阀，通气管，量液孔 透光孔 排污孔.放水阀和人孔等、3,燃料乙醇 汽油储罐及甲醇储罐的通气管上应装设阻火器 采用氮封时应设置呼吸阀,4.储罐应设置液位计 温度计和高液位报警器、连续出料的储罐、还应设置低液位报警器,5,储罐应设置梯子,平台和防护栏杆，高度大于5m的储罐，应采用盘梯，罐顶上经常走人的部位，应设置防滑踏步,5，4、14.原料油储罐，汽油储罐。甲醇储罐和成品储罐的基础面标高 宜高出储罐周围设计地坪0。5m 5 4，15、生物柴油生产车间 蒸馏脱水车间、原料罐区。成品储罐区的设备.其保温层应采用不燃材料。5.4 16,安全阀的设置应符合下列规定,1 工作压力不小于0 1MPa的压力容器 工作压力大于0。03MPa的蒸馏塔 以及可燃液体受热膨胀导致超过设计压力的设备,应设置安全阀，2.工作压力为0 03MPa.0。1MPa的设备应根据工艺要求设置安全阀,3,在同一压力系统中，压力来源处已有安全阀,且能可靠控制时,该系统的设备可不设安全阀。5。4，17,单个安全阀的整定压力、不应大于该设备的设计压力,当一台设备安装多个安全阀时,其中一个安全阀的整定压力不应大于该设备的设计压力,其他安全阀的开启压力不应大于设备设计压力的1,05倍、5 4、18，可燃液体设备的安全阀出口泄放管应接入储罐或其他相关容器、可燃液体输送泵的安全阀出口泄放管宜接至泵的入口管道、塔或其他相关容器，5。4。19,汽车槽罐车的灌装宜采用定量装车控制方式，装车流量宜大于30m3 h，但流速不得大于4，5m,s.5、4,20，当采用上装鹤管向汽车槽罐车灌装燃料乙醇时。应采用能插到槽罐车底部的装车鹤管、