6.2 多边形稀油柜6.2。1、底部结构安装应符合下列规定。1,柜底板 柜底油槽的焊缝必须进行100,严密性检验、应无泄漏。2，底板敷设应严格按照制作的排版图进行,并应按定位线由中心向四周敷设。3,底板焊接时应先定位焊、并分区域对称进行，区域内宜采用分段退步反向焊接法,焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力,4。柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法、5,柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6 2,1的规定.表6。2。1。柜底板。柜底油槽安装的允许偏差、mm.注,序号3中的、板面积，指单块板面积 6，2，2、立柱制作应符合下列规定、1 立柱接料最小长度不宜小于2m、导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm。导轨板和型钢组装时应贴紧,用0、3mm塞尺检查，插入深度不得超过15mm。最大间隙不得超过0，5mm。检查数量。全数检查.检查方法.塞尺检查，2，立柱制作的允许偏差应符合表6 2，2的规定、图6、2。2,立柱几何尺寸表6 2、2、立柱制作的允许偏差、mm,6、2。3。立柱安装应符合下列规定、1。立柱安装前应设置基准点，煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6,2，3。1的规定。表6 2 3,1。煤气柜安装基准点的位置允许偏差、mm，2 立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm 3 侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm、4,基柱安装宜采用座浆法。5.基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净、并应做好防漏浆措施 6,浮升法安装立柱时宜分区域对称进行、7。立柱安装的允许偏差应符合表6.2、3,2的规定,表6.2 3 2,立柱安装的允许偏差 mm.注,基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度 6.2。4,侧板制作应符合下列规定,1 加工侧板前.应检查钢板的平面度偏差、1m范围内不得超过1.5mm.检查数量.全数检查,检查方法 尺量检查、2 侧板每个折弯应一次完成,弯折处不得出现裂纹.下垂.扭曲现象.检查数量、全数检查,检查方法、观察检查、3、制作侧板用的钢板不得有接缝.检查数量,全数检查 检查方法，观察检查,4。侧板制作的允许偏差应符合表6.2.4的规定。图6 2,4,侧板几何尺寸表6 2,4，侧板制作的允许偏差6 2，5，侧板安装应符合下列规定,1、侧板不得采取扩孔 强压等措施安装、2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带。3.立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平 4。侧板焊缝及塞孔应进行100.严密性检验。5 侧板安装焊接宜对称分区施焊 单块侧板宜采用对称分段反向退步焊。6、侧板安装的允许偏差应符合表6，2.5的规定 表6 2,5.侧板安装的允许偏差。mm 6,2 6,活塞、柜顶桁架制作应符合下列规定 1。桁架制作完成后应预拼装并编号，检查数量,全数检查.检查方法，观察检查、2.活塞,柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6、2、6的规定 表6、2 6。活塞 柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差,mm。6。2 7 活塞油槽制作应符合下列规定。1，活塞油槽加工前.检查钢板的平面度偏差.1m范围内偏差不应超过2 0mm，全长不应超过5、0mm 检查数量、全数检查 检验方法、尺量检查。2，活塞油槽的折弯符合本规范第6、2、4条第2款的规定 检查数量，全数检查.检验方法.观察检查。3.活塞油槽制作的允许偏差应符合表6、2、7的规定、表6,2。7。活塞油槽制作的允许偏差，mm。6、2、8.活塞结构安装应符合下列规定,1 活塞板.活塞油槽的焊缝应进行100、严密性试验、2.活塞桁架应采用对称法安装、3 活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接 4、活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法。单块板宜采用分段退步反向焊法施工、5,活塞桁架和中心环.活塞油槽，活塞板安装的允许偏差应符合表6。2，8的规定,表6、2.8、活塞桁架和中心环、活塞油槽。活塞板安装的允许偏差.mm.6 2，9、柜顶结构安装应符合下列规定。1，柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前.组装在中央台架上,2,柜顶桁架应对称安装。3。柜顶板宜分区对称焊接.单块板宜采用对称分段反向退步焊法,4 柜顶构件安装的允许偏差应符合表6,2、9的规定 表6.2。9 柜顶构件安装的允许偏差.mm 6、2.10 密封装置安装应符合下列规定 1 活塞回落后,应检查,清洗。更换密封装置的零部件或重新安装密封装置、2，密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装.3,密封装置安装完成后应采取保护措施,4 密封装置的安装和检验标准应符合表6。2,10的规定、表6.2,10。密封装置的安装和检验标准、mm、6，2、11,活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定.1,弹簧导轮在浮升阶段应固定 使弹簧不受外力作用、2。活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油.安装的允许偏差应符合表6，2 11的规定、表6。2、11 活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差。mm，