6,2、多边形稀油柜6、2。1.底部结构安装应符合下列规定，1、柜底板,柜底油槽的焊缝必须进行100.严密性检验。应无泄漏,2，底板敷设应严格按照制作的排版图进行。并应按定位线由中心向四周敷设.3、底板焊接时应先定位焊，并分区域对称进行,区域内宜采用分段退步反向焊接法，焊接过程中宜采用锤击法释放焊接应力 4。柜底油槽板的焊接应按柜底板的焊接方法。5,柜底板,柜底油槽安装的允许偏差应符合表6 2,1的规定.表6，2 1，柜底板，柜底油槽安装的允许偏差 mm、注 序号3中的。板面积 指单块板面积。6.2。2.立柱制作应符合下列规定，1,立柱接料最小长度不宜小于2m 导轨板焊缝与柱接口焊缝间距不得小于200mm，导轨板和型钢组装时应贴紧，用0、3mm塞尺检查。插入深度不得超过15mm.最大间隙不得超过0，5mm,检查数量。全数检查。检查方法.塞尺检查。2 立柱制作的允许偏差应符合表6 2 2的规定、图6、2,2 立柱几何尺寸表6,2、2.立柱制作的允许偏差。mm。6，2，3 立柱安装应符合下列规定.1，立柱安装前应设置基准点、煤气柜安装基准点的位置允许偏差应符合表6、2 3，1的规定。表6，2、3、1,煤气柜安装基准点的位置允许偏差 mm,2,立柱安装高度上的累积误差不应大于2mm、3,侧板焊接前立柱安装外倾不应大于12mm,4。基柱安装宜采用座浆法，5,基柱二次灌浆前锚固螺栓套筒内应清理干净。并应做好防漏浆措施,6.浮升法安装立柱时宜分区域对称进行 7。立柱安装的允许偏差应符合表6.2，3。2的规定。表6。2,3，2 立柱安装的允许偏差.mm 注、基柱偏转是指导轨板对煤气柜中心的垂直度.6，2、4、侧板制作应符合下列规定、1.加工侧板前,应检查钢板的平面度偏差 1m范围内不得超过1.5mm,检查数量、全数检查,检查方法,尺量检查.2,侧板每个折弯应一次完成,弯折处不得出现裂纹 下垂，扭曲现象.检查数量.全数检查 检查方法 观察检查.3。制作侧板用的钢板不得有接缝,检查数量 全数检查,检查方法.观察检查、4、侧板制作的允许偏差应符合表6,2.4的规定,图6,2，4.侧板几何尺寸表6.2、4，侧板制作的允许偏差6、2 5、侧板安装应符合下列规定。1,侧板不得采取扩孔、强压等措施安装，2。正在施焊的侧板上方已调整完成的侧板不应少于2带.3,立柱内侧导轨板上的销钉孔应焊后磨平,4，侧板焊缝及塞孔应进行100，严密性检验 5，侧板安装焊接宜对称分区施焊、单块侧板宜采用对称分段反向退步焊、6 侧板安装的允许偏差应符合表6，2、5的规定、表6，2.5。侧板安装的允许偏差 mm,6。2 6 活塞,柜顶桁架制作应符合下列规定.1.桁架制作完成后应预拼装并编号,检查数量 全数检查 检查方法.观察检查,2.活塞.柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差应符合表6，2.6的规定、表6.2.6、活塞。柜顶桁架结构和中心环制作的允许偏差.mm.6、2。7、活塞油槽制作应符合下列规定、1,活塞油槽加工前,检查钢板的平面度偏差、1m范围内偏差不应超过2。0mm，全长不应超过5.0mm，检查数量 全数检查.检验方法.尺量检查。2.活塞油槽的折弯符合本规范第6，2，4条第2款的规定，检查数量.全数检查 检验方法、观察检查、3,活塞油槽制作的允许偏差应符合表6。2 7的规定,表6 2 7 活塞油槽制作的允许偏差，mm.6.2.8,活塞结构安装应符合下列规定.1，活塞板 活塞油槽的焊缝应进行100，严密性试验,2。活塞桁架应采用对称法安装.3。活塞油槽宜在除角部油槽外的活塞板焊接完成后精确定位和焊接.4。活塞板和活塞油槽焊接宜采用分区对称法.单块板宜采用分段退步反向焊法施工 5,活塞桁架和中心环.活塞油槽 活塞板安装的允许偏差应符合表6。2。8的规定 表6 2.8,活塞桁架和中心环.活塞油槽.活塞板安装的允许偏差，mm,6 2 9，柜顶结构安装应符合下列规定，1,柜顶中心环和柜顶风帽系统应在活塞桁架安装之前、组装在中央台架上，2,柜顶桁架应对称安装.3、柜顶板宜分区对称焊接,单块板宜采用对称分段反向退步焊法.4 柜顶构件安装的允许偏差应符合表6。2，9的规定，表6.2,9、柜顶构件安装的允许偏差、mm,6,2，10 密封装置安装应符合下列规定、1。活塞回落后.应检查.清洗 更换密封装置的零部件或重新安装密封装置 2 密封装置宜在侧板安装到第三或第四带时进行安装 3，密封装置安装完成后应采取保护措施，4,密封装置的安装和检验标准应符合表6。2。10的规定、表6.2.10。密封装置的安装和检验标准 mm.6 2 11、活塞导轮和防回转装置安装应符合下列规定。1、弹簧导轮在浮升阶段应固定.使弹簧不受外力作用。2，活塞导轮和防回转装置安装前应清洗并注润滑油.安装的允许偏差应符合表6、2、11的规定,表6 2.11.活塞导轮和防回转装置安装的允许偏差、mm