5、3，厂内材料的储存与运输5 3 1 各种原料.成品宜采用散装或大包装形式进.出厂。5,3,2。原料与燃料，半成品,成品的仓储容量要求.应根据物料平衡计算结果、各物料储存期等因素确定.5、3，3、进厂待处理的天然集料,人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放，5、3、4、含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5、并应有排水沉淀过滤系统。5,3.5、袋装原料 袋装成品的库房均应设计成全封闭形式,5.3 6，原料库房、成品库房的高度应根据进出料方式进行设计、5、3。7。分级处理后的集料.散装进场的粉料、散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存，自动化计量的添加剂 填料等也应设计相应的筒仓进行储存，5，3，8.筒仓设计应符合下列规定。1、应有料位控制系统。2 应有人工检修口、破拱与防离析设计、筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定.并应根据需要设计助流设施,3、筒仓上应设计通气口,并应根据储存物料性质设置收尘装置。4。筒仓的顶部应设置巡检通道，仓底应设有检修平台，应设计能到达筒仓顶部的安全通道.5。筒仓的规格及数量,应根据产品方案,设计规模、物料储存期,物料进出料方式,物料性能特点,生产班制及市场等因素计算而得 6 筒仓设计应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程.GB.15577的有关规定、5。3 9，所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中。5，3、10 颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送、5，3 11，散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内、5，3，12,各种袋装粉状原料可通过气力提升泵.客货两用电梯等进行竖向输送.5 3 13。原料库房。成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配。大门侧边宜设计人行门、5，3.14。各库房的库顶.窗户形式等宜与物料性能相匹配。5 3。15、输送设备的富余系数宜为1,05。1 20、5、3、16,集料溜管内应采取防磨损措施 5、3，17、下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计、