5,3.厂内材料的储存与运输5。3,1、各种原料.成品宜采用散装或大包装形式进，出厂，5.3、2.原料与燃料,半成品 成品的仓储容量要求,应根据物料平衡计算结果.各物料储存期等因素确定.5、3，3，进厂待处理的天然集料 人工集料均应采用全封闭堆棚或库房存放 5.3。4 含水集料库房的地坪应放坡且坡度不应小于0.5，并应有排水沉淀过滤系统 5、3,5、袋装原料.袋装成品的库房均应设计成全封闭形式,5.3，6,原料库房，成品库房的高度应根据进出料方式进行设计,5，3,7、分级处理后的集料。散装进场的粉料，散装成品砂浆宜分别设计相应的筒仓进行储存、自动化计量的添加剂。填料等也应设计相应的筒仓进行储存，5，3、8，筒仓设计应符合下列规定,1 应有料位控制系统。2，应有人工检修口,破拱与防离析设计.筒仓的下锥斗角度应根据物料休止角确定，并应根据需要设计助流设施.3，筒仓上应设计通气口。并应根据储存物料性质设置收尘装置.4。筒仓的顶部应设置巡检通道、仓底应设有检修平台、应设计能到达筒仓顶部的安全通道。5 筒仓的规格及数量。应根据产品方案.设计规模.物料储存期，物料进出料方式,物料性能特点,生产班制及市场等因素计算而得，6，筒仓设计应符合现行国家标准，粉尘防爆安全规程、GB.15577的有关规定，5、3,9，所有含粉干物料输送设备应设计于全封闭环境中,5、3，10.颗粒状原料宜通过斗式提升机进行竖向输送。5.3,11,散装进厂的粉料宜由散装运输车直接气送至相应筒仓内 5,3，12,各种袋装粉状原料可通过气力提升泵、客货两用电梯等进行竖向输送 5、3 13.原料库房,成品库房的大门规格应与运输车辆相匹配 大门侧边宜设计人行门 5 3 14，各库房的库顶。窗户形式等宜与物料性能相匹配,5，3、15 输送设备的富余系数宜为1。05,1 20、5。3 16，集料溜管内应采取防磨损措施，5。3。17 下料溜管的角度应根据物料物理特性进行设计。