5。4、集料制备系统5 4。1.中型及中型以上干混砂浆生产线宜设计集料制备系统，5。4、2 集料制备系统可包括大块石料的破碎系统、碎石机制砂系统。含水集料的烘干系统.干燥集料的分级系统、5.4.3、破碎系统的设计应符合下列规定、1、大块石料宜采用重型板式喂料机喂料，板式喂料机应能负载启动。并应能调速运行，2。单级破碎系统宜采用锤式破碎机，3、破碎后的输送系统能力.应满足破碎机瞬时最大出料能力.4,破碎后的碎石应设计缓冲仓库储存、5、破碎系统应设有收尘装置、在进出料口均应设置吸尘罩。6。破碎系统宜设计相对独立的除土系统.分离出来的沙土应存放于密闭的筒仓中。筒仓下应设计配套的出料系统、7、破碎系统应设计在线取样装置、8 破碎系统后应设置除铁装置、9，破碎系统宜设在封闭厂房内。并应采取降噪措施、10.破碎系统设计时应预留检修空间，并应设置检修用吊装梁,5,4，4、机制砂系统的设计应符合下列规定，1，机制砂系统宜建于厂房内.2、制砂机前应设计缺料报警装置。除铁装置和喂料仓。喂料应连续、可调 可计量。3,宜选择立式冲击式制砂机.4 机制砂的级配和石粉含量宜可调，5，机制砂仓宜设置防离析装置 6,机制砂系统应设计在线取样装置.7 机制砂系统应设计配套的收尘系统,8.机制砂系统分离出来的石粉应设计封闭的筒仓进行存放 9、机制砂系统宜设置自动化控制系统 5 4,5 烘干系统的设计应符合下列规定,1.烘干系统应设计单独的车间.2 进热风炉与烘干机的原料与燃料均应连续、可调.可计量。3。烘干系统的各进料斗上应设计辅助下料装置及缺料报警装置。4。烘干机宜选用二回程或三回程式。烘干机的转速宜可调，5,烘干系统宜选用清洁能源。6.当采用煤等含硫燃料时、烘干系统应设计脱硫装置，煤.脱硫剂应设计在线计量系统。7、烘干系统设计时应进行热工计算,8、烘干系统的出料含水率不宜大于0、5.9 燃烧室应设置温度测量仪及压力测量仪,10 烘干系统的出料温度不宜高于70 11 烘干系统应设置独立的收尘系统.收尘器应结合地区气候条件采取防结露措施，12.收尘器前的进气管上应设置温度传感器、报警装置。并应设计自动保护系统。13,烘干系统应设计应急排料口及在线取样装置。14。对烘干系统收尘器分离出来的粉料，应根据粉料特性及干混砂浆的生产要求,采取相应的处理措施、15,烘干系统应设计自动化控制系统。5、4、6,干砂分级系统的设计应符合下列规定 1 分级系统应根据原砂特性 干混砂浆品种和配方。生产规模等因素设计，2，分级系统的进料应连续.稳定。可调 概率筛。直线振动筛 圆振动筛等筛分机的进料口宜设置布料装置,3,分级系统宜采用机械筛分结合气流分级的工艺.4.分级系统宜根据级配要求。确定筛分机的种类，规格、筛网层数和筛分机数量、宜选用具有在线清网功能、筛网易于拆换的筛分机.5、布置筛分机时应设计检修平台及护栏 6.分级后应设计在线取样装置，7,分级系统应设计收尘装置,收尘器中的粉料应根据干混砂浆产品方案设计处置方案。