14 3，吸。声14,3、1、内表面吸声系数较小而混响声较强的车间.站房、宜采用吸声降噪。14、3，2。吸声降噪量的计算 应符合下列规定。1、吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0、5时.应按下列公式计算 1,采用室内平均吸声系数计算时,应按下式计算.2,吸声处理后的室内平均吸声系数大于0 5时.应按下式计算、14。3、3 吸声处理方式应符合下列规定 1，长，宽。高相差不大。所需吸声降噪量较高的单独风机房，隔声控制室等 宜对天棚和墙面同时做吸声处理.2.面积大,体形扁平状的车间、所需吸声降噪量较高。可仅做天棚的吸声处理。3.声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计.应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理.并宜设置隔声屏障.4,天棚的吸声处理 宜采用空间吸声体的方式,吸声体面积宜取天棚面积的40，或室内总表面积的15。空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源.14、3、4、吸声构件设计与选择.应符合下列规定 1，中高频噪声的吸声降噪设计、可采用20mm。50mm厚的常规成型吸声板，当吸声要求较高时 可采用50mm、80mm厚、容重为24kg m3，32kg,m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料,并应加适当的护面层，2。宽频带噪声的吸声降噪设计,可在多孔材料后留50mm,100mm厚的空气层，也可采用80mm。150mm厚的吸声层 3、低频噪声的吸声降噪设计,可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚可取2mm，5mm 孔径可取3mm.6mm，穿孔率宜小于5、4.室内湿度较高、或有清洁要求的吸声降噪设计 可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单、双层微穿孔板吸声结构.微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm，穿孔率可取0 5,3,总腔深可取50mm、200mm、14。3。5.吸声设计应符合防火、防潮、防腐。防尘，通风,采光，照明及装修的有关要求