14、3,吸 声14。3。1,内表面吸声系数较小而混响声较强的车间。站房、宜采用吸声降噪,14 3、2，吸声降噪量的计算、应符合下列规定。1，吸声处理后的室内平均吸声系数小于或等于0、5时,应按下列公式计算，1 采用室内平均吸声系数计算时,应按下式计算.2。吸声处理后的室内平均吸声系数大于0,5时,应按下式计算.14 3，3。吸声处理方式应符合下列规定，1。长,宽,高相差不大,所需吸声降噪量较高的单独风机房、隔声控制室等、宜对天棚和墙面同时做吸声处理,2、面积大 体形扁平状的车间.所需吸声降噪量较高,可仅做天棚的吸声处理。3、声源集中在车间的局部区域而噪声影响整个车间时的吸声设计 应在声源所在区域的天棚及墙面做局部吸声处理.并宜设置隔声屏障、4，天棚的吸声处理,宜采用空间吸声体的方式,吸声体面积宜取天棚面积的40 或室内总表面积的15，空间吸声体的悬挂高度宜低且靠近声源。14,3,4 吸声构件设计与选择 应符合下列规定，1,中高频噪声的吸声降噪设计 可采用20mm、50mm厚的常规成型吸声板。当吸声要求较高时.可采用50mm,80mm厚，容重为24kg、m3 32kg、m3离心玻璃棉板等多孔吸声材料。并应加适当的护面层,2.宽频带噪声的吸声降噪设计。可在多孔材料后留50mm,100mm厚的空气层。也可采用80mm、150mm厚的吸声层 3 低频噪声的吸声降噪设计 可采用穿孔板共振吸声结构，其板厚可取2mm，5mm。孔径可取3mm。6mm 穿孔率宜小于5，4。室内湿度较高,或有清洁要求的吸声降噪设计,可采用薄膜复面的多孔吸声材料或单 双层微穿孔板吸声结构,微穿孔板的板厚及孔径均不应大于1mm。穿孔率可取0、5，3,总腔深可取50mm 200mm。14，3，5。吸声设计应符合防火。防潮,防腐、防尘,通风,采光 照明及装修的有关要求，