7，焊接工艺7。1,母材准备7、1,1,母材上待焊接的表面和两侧应均匀,光洁.且应无毛刺 裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷.待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮 锈蚀，油脂,水等杂质,7.1。2,焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工。热切割 碳弧气刨。铲凿或打磨等方法,7、1、3 采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准 热切割.气割质量和尺寸偏差、JB，T.10045，3的有关规定、钢材厚度不大于100mm时。割纹深度不应大于0。2mm.钢材厚度大于100mm时。割纹深度不应大于0,3mm。7.1 4 割纹深度超过本规范第7、1、3条的规定。以及坡口表面上的缺口和凹槽 应采用机械加工或打磨清除,7.1、5。母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时,应根据本规范规定制订修补焊接工艺、并应记录存档，调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构,母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。7，1。6、钢材轧制缺欠.图7,1、6，的检测和修复应符合下列要求。1、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时,应采用无损检测方法检测其深度，当缺欠深度不大于6mm时 应用机械方法清除、当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时。应用机械方法清除后焊接修补填满.当缺欠深度大于25mm时、应采用超声波测定其尺寸.如果单个缺欠面积,a，d，或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积 B.L。的4，时为合格、否则不应使用 2。钢材内部的夹层 其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补.距离b小于25mm时应进行焊接修补。3、夹层是裂纹时,裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补.裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20 时不应使用 4。焊接修补应符合本规范第7.11节的规定.