7 焊接工艺7.1、母材准备7、1。1、母材上待焊接的表面和两侧应均匀.光洁、且应无毛刺 裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷，待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮 锈蚀、油脂、水等杂质,7,1、2.焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工，热切割，碳弧气刨.铲凿或打磨等方法 7，1，3。采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准 热切割、气割质量和尺寸偏差,JB，T、10045，3的有关规定.钢材厚度不大于100mm时.割纹深度不应大于0,2mm，钢材厚度大于100mm时、割纹深度不应大于0.3mm,7。1，4.割纹深度超过本规范第7，1,3条的规定、以及坡口表面上的缺口和凹槽。应采用机械加工或打磨清除 7、1、5.母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档,调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构。母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行 7。1.6.钢材轧制缺欠。图7，1 6，的检测和修复应符合下列要求、1,焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时,应采用无损检测方法检测其深度.当缺欠深度不大于6mm时、应用机械方法清除，当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时.应用机械方法清除后焊接修补填满。当缺欠深度大于25mm时，应采用超声波测定其尺寸.如果单个缺欠面积.a，d 或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积 B,L 的4.时为合格,否则不应使用，2。钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补，距离b小于25mm时应进行焊接修补,3,夹层是裂纹时。裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补，裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20.时不应使用 4 焊接修补应符合本规范第7。11节的规定，