7 10、焊接工艺技术要求7.10，1、焊接施工前，施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工,工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定，也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件.焊接工艺文件应至少包括下列内容 1,焊接方法或焊接方法的组合 2.母材的规格。牌号，厚度及适用范围,3 填充金属的规格。类别和型号、4.焊接接头形式,坡口形式,尺寸及其允许偏差 5 焊接位置 6.焊接电源的种类和电流极性.7，清根处理、8,焊接工艺参数 包括焊接电流,焊接电压 焊接速度,焊层和焊道分布等，9、预热温度及道间温度范围。10，焊后消除应力处理工艺。11、其他必要的规定,7.10.2.对于焊条电弧焊。实心焊丝气体保护焊。药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊。SAW、焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1，1、7、10、3,除用于坡口焊缝的加强角焊缝外.如果满足设计要求 应采用最小角焊缝尺寸 最小角焊缝尺寸应符合本规范表5、4.2的规定,7、10、4.对于焊条电弧焊.半自动实心焊丝气体保护焊 半自动药芯焊丝气体保护焊 药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法,其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7.10、4的规定、7 10，5 多层焊时应连续施焊 每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物.遇有中断施焊的情况，应采取适当的保温措施，必要时应进行后热处理。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度.7.10。6、塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊,气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法。平焊时。应分层焊接。每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接，立焊和仰焊时、每道焊缝焊完后，应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道.7、10，7 在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝,