7,10 焊接工艺技术要求7。10,1 焊接施工前 施工单位应制定焊接工艺文件用于指导焊接施工。工艺文件可依据本规范第6章规定的焊接工艺评定结果进行制定.也可依据本规范第6章对符合免除工艺评定条件的工艺直接制定焊接工艺文件，焊接工艺文件应至少包括下列内容。1,焊接方法或焊接方法的组合,2。母材的规格、牌号.厚度及适用范围,3 填充金属的规格.类别和型号。4。焊接接头形式.坡口形式。尺寸及其允许偏差.5，焊接位置、6、焊接电源的种类和电流极性 7,清根处理。8.焊接工艺参数,包括焊接电流 焊接电压.焊接速度 焊层和焊道分布等,9 预热温度及道间温度范围 10,焊后消除应力处理工艺、11、其他必要的规定 7，10 2 对于焊条电弧焊.实心焊丝气体保护焊，药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊，SAW,焊接方法，每一道焊缝的宽深比不应小于1,1。7 10、3，除用于坡口焊缝的加强角焊缝外。如果满足设计要求 应采用最小角焊缝尺寸。最小角焊缝尺寸应符合本规范表5 4，2的规定,7 10,4，对于焊条电弧焊、半自动实心焊丝气体保护焊,半自动药芯焊丝气体保护焊,药芯焊丝自保护焊和自动埋弧焊焊接方法.其单道焊最大焊缝尺寸宜符合表7。10.4的规定.7。10 5、多层焊时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物。遇有中断施焊的情况。应采取适当的保温措施。必要时应进行后热处理、再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度、7。10，6 塞焊和槽焊可采用焊条电弧焊.气体保护电弧焊及药芯焊丝自保护焊等焊接方法,平焊时，应分层焊接,每层熔渣冷却凝固后必须清除再重新焊接。立焊和仰焊时,每道焊缝焊完后、应待熔渣冷却并清除再施焊后续焊道。7.10 7、在调质钢上严禁采用塞焊和槽焊焊缝.