7,焊接工艺7 1.母材准备7.1 1,母材上待焊接的表面和两侧应均匀,光洁、且应无毛刺,裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷，待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮、锈蚀.油脂,水等杂质,7 1、2。焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工，热切割。碳弧气刨 铲凿或打磨等方法、7 1，3 采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准.热切割，气割质量和尺寸偏差、JB、T。10045 3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时,割纹深度不应大于0、2mm,钢材厚度大于100mm时 割纹深度不应大于0 3mm.7 1 4.割纹深度超过本规范第7、1,3条的规定 以及坡口表面上的缺口和凹槽,应采用机械加工或打磨清除、7 1，5。母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时,应根据本规范规定制订修补焊接工艺.并应记录存档。调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构.母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行、7、1.6,钢材轧制缺欠.图7、1 6，的检测和修复应符合下列要求。1，焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时，应采用无损检测方法检测其深度。当缺欠深度不大于6mm时,应用机械方法清除、当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时、应用机械方法清除后焊接修补填满 当缺欠深度大于25mm时,应采用超声波测定其尺寸,如果单个缺欠面积。a。d，或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积.B,L.的4 时为合格。否则不应使用,2、钢材内部的夹层,其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补，距离b小于25mm时应进行焊接修补.3.夹层是裂纹时.裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补、裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20。时不应使用,4，焊接修补应符合本规范第7 11节的规定。