7 焊接工艺7.1 母材准备7，1。1.母材上待焊接的表面和两侧应均匀,光洁。且应无毛刺、裂纹和其他对焊缝质量有不利影响的缺陷.待焊接的表面及距焊缝坡口边缘位置30mm范围内不得有影响正常焊接和焊缝质量的氧化皮。锈蚀、油脂、水等杂质、7.1、2 焊接接头坡口的加工或缺陷的清除可采用机加工 热切割,碳弧气刨。铲凿或打磨等方法,7，1，3.采用热切割方法加工的坡口表面质量应符合现行行业标准 热切割.气割质量和尺寸偏差、JB，T,10045、3的有关规定。钢材厚度不大于100mm时。割纹深度不应大于0.2mm、钢材厚度大于100mm时，割纹深度不应大于0.3mm。7.1，4，割纹深度超过本规范第7、1,3条的规定 以及坡口表面上的缺口和凹槽,应采用机械加工或打磨清除,7，1 5，母材坡口表面切割缺陷需要进行焊接修补时，应根据本规范规定制订修补焊接工艺、并应记录存档 调质钢及承受动荷载需经疲劳验算的结构，母材坡口表面切割缺陷的修补还应报监理工程师批准后方可进行。7 1，6，钢材轧制缺欠,图7。1，6.的检测和修复应符合下列要求 1.焊接坡口边缘上钢材的夹层缺欠长度超过25mm时。应采用无损检测方法检测其深度 当缺欠深度不大于6mm时，应用机械方法清除 当缺欠深度大于6mm且不超过25mm时。应用机械方法清除后焊接修补填满 当缺欠深度大于25mm时。应采用超声波测定其尺寸 如果单个缺欠面积.a，d，或聚集缺欠的总面积不超过被切割钢材总面积.B，L,的4.时为合格。否则不应使用.2.钢材内部的夹层、其尺寸不超过本条第1款的规定且位置离母材坡口表面距离b不小于25mm时不需要修补。距离b小于25mm时应进行焊接修补,3。夹层是裂纹时 裂纹长度a和深度d均不大于50mm时应进行焊接修补、裂纹深度d大于50mm或累计长度超过板宽的20 时不应使用、4，焊接修补应符合本规范第7,11节的规定.