5.10，湿法脱硫5.10、1、以煤或重油为原料所产生的人工煤气的脱硫脱氰宜采用氧化再生法,5，10，2.氧化再生法的脱硫液。应选用硫容量大，副反应小。再生性能好，无毒和原料来源比较方便的脱硫液。5,10、3.当采用氧化再生法脱硫时.煤气进入脱硫装置前.应脱除油雾.当采用氨型的氧化再生法脱硫时.脱硫装置应设在氨的脱除装置之前.5.10,4。当采用蒽醌二磺酸钠法常压脱硫时,其吸收部分的设计应符合下列要求 1，脱硫液的硫容量，应根据煤气中硫化氢的含量,并按照相似条件下的运行经验或试验资料确定、注。当无资料时 可取0 2，0，25kg.硫。m3，溶液,2,脱硫塔宜采用木格填料塔或塑料填料塔,3。煤气在木格填料塔内空塔流速 宜取0，5m,s.4。脱硫液在反应槽内停留时间、宜取8、10min 5.脱硫塔台数的设置原则，应在操作塔检修时，出厂煤气中硫化氢含量仍能符合现行的国家标准，人工煤气,GB 13612的规定，5，10、5。蒽醌二磺酸钠法常压脱硫再生设备,宜采用高塔式或喷射再生槽式,1.当采用高塔式再生设备时，其设计应符合下列要求,1，再生塔吹风强度宜取100.130m3 m2、h,空气耗量可按9，13m3。kg，硫，计算.2。脱硫液在再生塔内停留时间.宜取25.30min。3，再生塔液位调节器的升降控制器.宜设在硫泡沫槽处、4、宜设置专用的空气压缩机,入塔的空气应除油,2 当采用喷射再生设备时.其设计宜符合下列要求.1，再生槽吹风强度，宜取80,145m3、m2、h 空气耗量可按3,5 4m3、m3，溶液，计算.2,脱硫液在再生槽内停留时间，宜取6 10min.5，10，6,脱硫液加热器的设置位置 应符合下列要求、1、当采用高塔式再生时。加热器宜位于富液泵与再生塔之间、2。当采用喷射再生槽时。加热器宜位于贫液泵与脱硫塔之间、5，10。7，蒽醌二磺酸钠法常压脱硫中硫磺回收部分的设计，应符合下列要求,1 硫泡沫槽不应少于2台,并轮流使用.硫泡沫槽内应设有搅拌装置和蒸汽加热装置。2 硫磺成品种类的选择、应根据煤气种类.硫磺产量并结合当地条件确定.3，当生产熔融硫时.可采用硫膏在熔硫釜中脱水工艺.熔硫釜宜采用夹套罐式蒸汽加热。硫渣和废液应分别回收集中处理。并应设废气净化装置.5，10,8、事故槽的容量。应按系统中存液量大的单台设备容量设计、5.10 9.煤气脱硫脱氰溶液系统中副产品回收设备的设置、应按煤气种类及脱硫副反应的特点进行设计.