5，6,水洗涤法氨的脱除5，6.1。煤气中焦油雾和萘是使洗氨塔堵塞的主要因素.例如石家庄东风焦化厂.首钢焦化厂等洗氨塔木格填料曾经被焦油等杂质堵塞.每年都需清扫一次，而且清扫不易彻底。而长春煤气公司在洗氨塔前设置了电捕焦油器、故木格填料连续操作两年多还未发生堵塞现象,为了保证木格塔的洗氨除萘效果 故规定,煤气进入洗氨塔前,应脱除焦油雾和萘.按本规范规定脱除焦油雾最好是采用电捕焦油器、但也有不采用电捕焦油器脱焦油的。例如唐山焦化厂和石家庄原桥西焦化厂等厂未设置电捕焦油器时期,是利用低温水使初冷器出口煤气温度降低到25、以下.使大量焦油和萘在初冷器中被冲洗下来 再通过机械脱焦油器脱焦油,这样处理也能保证正常操作.脱除萘是指水洗萘或油洗萘、一般规模小的生产厂均采用水洗萘，这样可与洗氨水合在一起 减少一个油洗系统、水中的萘还需人工捞出，但操作环境很差、对环境污染较大、规模较大的生产厂一般采用油洗萘流程 在这方面莱芜焦化厂.攀钢焦化厂等均有成功的经验 油洗萘后煤气中萘含量均能达到本条要求的。小于500mg、m3 的指标.还需说明的是。当采用洗萘时应在终冷洗氨塔中同时洗萘和洗氨，以达到小于500mg、m3的指标。5.6，2,这是因为煤气中的氨在洗苯塔中会少量地溶入洗油中、容易使洗油老化、当溶解有氨的富油升温蒸馏时,氨将析出腐蚀粗苯蒸馏设备。所以要求尽量减少进入洗苯塔煤气中的含氨量,以保证最大程度地减轻氨对粗苯蒸馏设备的腐蚀和洗油的老化 为此、在洗氨塔的最后一段要设置净化段,用软水进一步洗涤粗煤气中的氨 5，6.3,本条规定、洗氨塔出口煤气温度、宜为25、27.的根据如下 1。与煤气初冷器煤气出口温度相适应、从而避免大量萘的析出而堵塞木格填料.2 便于煤气中氨能充分地被洗涤水吸收下来，塔后煤气温度若高于27 则会使煤气中含氨量增加、以使粗苯吸收工段的蒸馏部分设备腐蚀。5.6,4,本条规定了洗涤水的水质要求.在一定的洗涤水量条件下水温低些对氨吸收有利 这是早经理论与实践证实的一条经验，从上海吴淞炼焦制气厂的生产实践表明。随着水温从21、上升到33.35 则洗氨塔后煤气中含氨量从、50 120mg.m3上升为250。500mg、m3 详见表16 表16、洗涤水温度与塔后煤气中含氨量关系，临汾钢铁厂的、氨洗涤工艺总结、中指出。只有控制洗涤水温度在25 左右时，才能依靠调节水量来保证塔后煤气中含氨量小于30mg、m3 从降温水获得的可能性来说也是以25 为宜 否则成本太高、过去对洗涤水中硬度指标无明确规定。但从实践中了解到。含氨煤气会促使洗涤水生成水垢、堵塞管道和塔填料。故有些工厂 例如临汾钢铁厂.采用软化水作为洗涤水 经过长期运转未发现有水垢堵塞现象、确定水的软化程度需从技术和经济两个方面来考虑，目前很难得出确切的结论,因为洗涤水是循环使用的,所以补充水量不大，故对小型煤气厂来说，为了节约软化设备投资。采取从锅炉房中获得如此少量的软化水是可能的、因此本条规定对软化水指标即按锅炉用水最低一级标准 即、工业锅炉水质标准，GB,1576中水总硬度不大于0 03mmol、L 5、6.5,本条规定了水洗涤法脱氨的设计要求，1，规定了洗氨塔的设置不得少于2台。并应串联设置.这是为了当其中一台清扫时、其余各台仍能起洗氨作用,从而保证了后面工序能顺利进行，5，6 6。当采用水洗涤法回收煤气中的氨时、有的厂将全部洗涤水进行蒸馏,如莱芜焦化厂.上海吴淞煤气厂等.这种流程中原料富氨水中含氨量可达5g、L左右 也有的厂将部分洗氨水蒸馏回收氨,而将净化段之洗涤水直接排放，如以前的桥西焦化厂.攀钢焦化厂等。这种流程中原料富氨水中含氨量可达8。10g，L,也有少数煤气厂由于氨产量少没有加工成化肥,如以前的北京751厂.大连煤气一厂等,曾将洗氨水直接排放.煤气的洗氨水中 含有大量的氨 氰,硫。酚和COD等成分，严重污染环境,故必须经过处理,达到排放标准后才能外排，在洗氨的同时,煤气中的氰化物也同时被洗下来.如上海吴淞煤气厂的洗氨水中含氰化物250。400mg.L 石家庄东风焦化厂一回收工段的洗氨水含氰化物约300mg、L 二回收工段的洗氨水含氰化物200，600mg L,鉴于目前从氨水中回收黄血盐的工艺已经成熟、故在本条中明确规定。不得造成二次污染、