6 2 落锤基础.一般规定6。2、1.落锤破碎坑基础的结构形式 应根据生产工艺 破碎坑及砧块的平面尺寸、地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定、6,2。2。简易破碎坑基础的设计应符合下列规定.1.当地基土为一，二类土时,破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭 废铁块、孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实。其上应铺砌砧块。2。当地基土为三.四类土时，破碎坑中的废钢锭 废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上,垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定,宜取1m 2m.3、简易破碎坑基础可不进行动力计算 6、2。3.落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求，1，落锤车间的破碎坑基础，应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础。埋置深度应根据地质情况及构造要求确定，宜取3m,6m、2,对一，二.三类地基土、可不设刚性底板,图6 2。3、a.当为四类土时,宜采用带刚性底板的槽形基础,图6。2、3。b.3。基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层,垫层上可铺砌废钢锭或废铁块。孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.铺砌厚度可按下列规定确定.1 对冲击能量不大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1,0m 2，对冲击能量大于1200kJ的落锤 铺砌厚度不应小于1.5m。4,破碎坑的最上层应铺设砧块 6、2.4、当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土.细砂或淤泥质土层上时。地基应进行人工加固处理 振动计算6,2.5、落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移。固有圆频率和振动加速度、可按下列公式计算。式中,G一一基础.砧块和填充料等总重 kN，6.2，6 落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度,可按表6，2,6采用、构造要求6，2、7、根据落锤的冲击能量，圆筒形坑壁的厚度宜为300mm、600mm，坑壁内。外应各配一层钢筋网。环向总配筋率不宜小于1,2.竖向总配筋率不宜小于0.5。6，2.8。矩形破碎坑的设计,应符合下列规定.1。矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm，底部厚度不宜小于1500mm.2，坑壁四周 顶部和底面应配筋、水平向钢筋直径宜采用18mm，25mm，竖向钢筋直径宜采用16mm,25mm 钢筋间距宜为150mm。200mm。沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm,间距为200mm的水平钢筋.3、坑壁外露部分的内侧和顶部 根据可能碰撞的情况。宜增设1层、2层钢筋网.钢筋直径宜采用12mm.20mm。间距宜为200mm。4，当矩形破碎坑的长边大于18m 且落锤冲击能量大于1200kJ时、可在坑壁中配置劲性钢筋.6，2，9，对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计 应符合下列规定，1。槽形破碎坑基础的构造。应符合表6、2 9的规定，2。基础底板上部和下部应配置钢筋网.上部钢筋直径宜为12mm,20mm，间距宜为250mm,300mm、下部钢筋直径宜为16mm.25mm 间距宜为300mm 400mm、钢筋网层数应符合表6.2,9的规定，各层钢筋网的竖向距离宜为100mm，150mm。6，2.10,破碎坑的砧块应符合下列规定,1。破碎坑的砧块宜采用整块钢板,厚度不宜小于500mm，砧块的自重应符合下式要求,式中。Gb 砧块自重 kN.Co,落锤锤头重 kN 2,破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时。每块钢板或钢锭应互相紧密接触.间隙可采用碎钢粒填实，钢锭的截面应符合下列规定、1、当落锤冲击能量小于1200kJ时、钢锭的厚度不宜小于600mm。2，当落锤冲击能量不小于1200kJ，仅采用一层钢锭时、钢锭的厚度不应小于1000mm，采用二层钢锭时,钢锭的厚度不宜小于600mm 3,砧块与废钢锭，废铁块之间,可采用150mm,200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充.并应使其表面平整 接触严密、6,2、11、砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1。0m 2，5m、坑壁外露的内侧与顶面的保护，应符合下列规定,1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护，内侧处钢锭厚度不宜小于500mm,顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm 亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护、2。钢锭，钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫,