6，2.落锤基础，一般规定6。2，1.落锤破碎坑基础的结构形式,应根据生产工艺.破碎坑及砧块的平面尺寸，地基土的类别和落锤的冲击能量综合分析后确定 6，2 2.简易破碎坑基础的设计应符合下列规定。1,当地基土为一。二类土时。破碎坑基础的底部在深度不小于2m的土坑内宜分层铺砌厚度不小于1m的废钢锭,废铁块。孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实 其上应铺砌砧块、2、当地基土为三，四类土时 破碎坑中的废钢锭 废铁块应铺砌在夯实的砂石类垫层上 垫层的厚度可根据落锤冲击能量与地基土的承载力确定、宜取1m、2m.3。简易破碎坑基础可不进行动力计算。6.2.3，落锤车间的破碎坑基础应符合下列要求 1。落锤车间的破碎坑基础,应采用带圆筒形或矩形钢筋混凝土坑壁的基础 埋置深度应根据地质情况及构造要求确定 宜取3m。6m,2。对一，二.三类地基土。可不设刚性底板 图6。2，3.a。当为四类土时、宜采用带刚性底板的槽形基础.图6.2。3 b.3。基础坑底应铺设厚度不小于1m的砂石类垫层.垫层上可铺砌废钢锭或废铁块。孔隙处应以碎铁块和碎钢颗粒填实.铺砌厚度可按下列规定确定、1，对冲击能量不大于1200kJ的落锤 铺砌厚度不应小于1。0m.2 对冲击能量大于1200kJ的落锤，铺砌厚度不应小于1,5m，4 破碎坑的最上层应铺设砧块,6，2。4 当落锤破碎坑基础建造在饱和的粉土、细砂或淤泥质土层上时，地基应进行人工加固处理，振动计算6、2.5 落锤车间内破碎坑基础的竖向振动位移.固有圆频率和振动加速度，可按下列公式计算。式中，G一一基础，砧块和填充料等总重、kN,6。2.6。落锤破碎坑基础的容许振动位移和容许振动加速度,可按表6.2.6采用，构造要求6，2、7，根据落锤的冲击能量。圆筒形坑壁的厚度宜为300mm 600mm，坑壁内，外应各配一层钢筋网。环向总配筋率不宜小于1 2.竖向总配筋率不宜小于0,5，6，2.8，矩形破碎坑的设计，应符合下列规定。1，矩形坑壁顶部厚度不宜小于500mm,底部厚度不宜小于1500mm。2 坑壁四周，顶部和底面应配筋,水平向钢筋直径宜采用18mm，25mm、竖向钢筋直径宜采用16mm 25mm 钢筋间距宜为150mm。200mm.沿坑壁内转角应增设直径为12mm。20mm 间距为200mm的水平钢筋.3、坑壁外露部分的内侧和顶部 根据可能碰撞的情况.宜增设1层,2层钢筋网,钢筋直径宜采用12mm。20mm 间距宜为200mm。4.当矩形破碎坑的长边大于18m，且落锤冲击能量大于1200kJ时，可在坑壁中配置劲性钢筋.6，2 9。对内径或内短边小于5m的槽形破碎坑基础的设计，应符合下列规定、1。槽形破碎坑基础的构造,应符合表6.2.9的规定，2，基础底板上部和下部应配置钢筋网,上部钢筋直径宜为12mm.20mm 间距宜为250mm，300mm 下部钢筋直径宜为16mm，25mm。间距宜为300mm、400mm、钢筋网层数应符合表6、2.9的规定、各层钢筋网的竖向距离宜为100mm.150mm,6，2，10,破碎坑的砧块应符合下列规定，1 破碎坑的砧块宜采用整块钢板、厚度不宜小于500mm.砧块的自重应符合下式要求,式中.Gb,砧块自重、kN、Co，落锤锤头重，kN，2。破碎坑的砧块采用数块钢板或钢锭拼成时。每块钢板或钢锭应互相紧密接触,间隙可采用碎钢粒填实。钢锭的截面应符合下列规定，1，当落锤冲击能量小于1200kJ时，钢锭的厚度不宜小于600mm,2、当落锤冲击能量不小于1200kJ,仅采用一层钢锭时、钢锭的厚度不应小于1000mm。采用二层钢锭时、钢锭的厚度不宜小于600mm.3、砧块与废钢锭 废铁块之间。可采用150mm、200mm厚的碎铁块和钢颗粒填充，并应使其表面平整，接触严密、6 2。11、砧块顶面宜低于钢筋混凝土坑壁的顶面1.0m、2,5m,坑壁外露的内侧与顶面的保护 应符合下列规定.1。坑内侧与顶面应采用钢锭或钢坯保护,内侧处钢锭厚度不宜小于500mm、顶面处的钢锭或钢坯厚度不宜小于200mm，亦可采用厚度不小于50mm的低碳钢钢板进行保护.2.钢锭，钢坯或钢板与混凝土壁表面间应衬以厚度不小于150mm的方木或厚度不小于20mm的橡胶垫，