6.冲击式机器基础6、1.锻锤基础。一般规定。本节适用于落下部分公称质量不大于25t缎锤不隔振时的基础设计，本节将锻锤基础设计的适用范围限制在缎锤落下部分公称质量为25t及以下.迄今为止我国制造的最大吨位锻锤为20t 国际上最大吨位锻锤为25t。锻锤基础设计时，除了具备基本设计资料外，还应取得下列资料。落下部分公称质量及实际质量，砧座及锤架质量 砧座高度。底面尺寸及砧座顶面对本车间地面的相对标高,锤架底面尺寸及地脚螺栓的形式 直径。长度和位置 落下部分的最大速度或最大行程.汽缸内径 最大进气压力或最大打击能量 单臂锤锤架的重心位置 6。1.1，鉴于近年来德国等国家对锻锤砧座隔振基础的应用已较普遍，国内亦已在逐步推广采用，而以往使用的隔振锤基均为锻锤基础下隔振的基础。也即将隔振器置于基础块的下面,外面尚有钢筋混凝土基坑用于支承和维修隔振器.占地面积大.埋深较深、土建施工时需先做基坑再捣基础块.然后将基础块顶起来，在基础下面放置隔振器 因此.施工周期很长。造价较高、随着技术的进步 人们发现如将隔振器直接置于锻锤砧座下面.不但隔振效果显著，且隔振后的锤基底面尺寸及埋深可以比不隔振的锤基还要小、施工进度与不隔振锤基相同.造价也不比不隔振锤基高 还可以节约车间布置面积，减少振动对厂房及周围环境的影响.改善操作人员的工作条件 6 1，2,砧座下木垫的主要作用是使砧座传下的静压力和冲击力能均匀地作用在基础上。同时可缓冲锤击时的振动影响、保护基础混凝土面免受损伤 且便于调整砧座的水平度以保证锻锤的正常工作 因此.要求木垫有一定的弹性压缩、并且在长期的冲击荷重作用下，只能有较小的变形、对木垫的具体要求是、材质坚韧 受压强度适中,材质均匀.耐久性好,无节疤 腐朽 干缩，翘曲开裂等均较少、根据这些原则.本条规定了木垫选用的树种及含水率。这是经过大量试验研究确定的，关于橡胶垫作为砧座垫层材料.已在国内使用多年.效果良好 但只限于5t及以下的锻锤使用 振动计算6，1。3，本条规定了锻锤基础的竖向振动位移和振动加速度的计算方法，公式,6 1.3.1 是根据单自由度体系建立运动微分方程和物体碰撞原理而得,但考虑到锻锤基础振动位移和固有频率的计算和实测值之间的差异。需要进行修正 修正的原因是多方面的 有由于基础埋深增加了侧面刚度而使地基刚度作必要的修正.有由于土参加振动而在基础质量方面有所修正、有由于阻尼影响的修正等。为此公式中给出了ημ即振动位移调整系数和ηλ即频率调整系数。其值是根据28个大于1t的锤基础和64个1t及以下的锤基础实测数据进行分析统计整理而得，冲击回弹影响系数是按下式求得的,式中,e，回弹系数、对模锻锤.当模锻钢制品时取0、56 模锻有色金属制品时取0,1 对自由锻锤取0。25.6 1，7、根据对锻锤基础实测资料的分析、当一般单臂锤锤击中心对准基底形心时 其总重心与锤击中心间的偏心值均小于该偏离方向基础边长的5.如按中心打击公式计算所得之竖向振动位移乘以系数，1。3 0eh.bh 后的值。绝大部分符合按竖向.回转公式所得的基础边缘竖向振动位移、因相对偏心距eh,bh.5,水平振动影响微小，可忽略不计,6、1,9,本条给出了砧座下垫层最小厚度的计算公式,除了计算垫层的最小厚度之外，尚需满足表6 1.9中规定的垫层最小厚度.对橡胶垫.表中所规定的运输胶带的厚度是由实际生产使用中的经验和实测分析结果所确定的.在实际生产中用运输胶带作为橡胶垫的最大吨位为3t自由锻，考虑5t锤的打击能量与3t自由锻相差不大 因此,在表6。1 9中将橡胶垫的厚度扩大到5t锤,构造要求6.1，10,一般锻锤的砧座垫层均由多层横放木垫组成 但在调查中发现也有不少工厂锻锤基础的砧座垫层采用木垫竖放形式,且已有几年乃至十几年的经验，其中最大锻锤吨位为5t 最小为0，5t 木垫采用竖放后。有利于采用强度较低的树种和短材、6、1,11，砧座下基础部分的最小厚度,根据收集到的约130个锻锤基础资料分析而得 6.1、13.本条对基础配筋的规定是根据对国内工程实践经验和大量调查研究资料的分析结合国外的资料而修订的.钢筋尺寸和型号根据近年来工程经验进行了更新、