3.2,长丝工艺3、2、1.粘胶纤维生产的工艺流程有不同的路线,如黄化有干法和湿法之分、原液的制备有间歇式和连续式之分。等等 工艺流程的选择应根据产品的品种，品质要求和原材料的来源等因素统筹考虑，粘胶长丝生产制胶采用中低温老成，湿法黄化工艺技术、有利于提高粘胶质量.提供可纺性良好的粘胶.随着技术的进步.采用干法黄化制胶工艺的厂家已越来越多,粘胶长丝的生产主要有离心法半连续纺、简称离心纺.工艺和连续法纺丝.简称连续纺、工艺.其特点是，离心纺工艺是将纤维的纺丝。后处理.烘干和络筒在不同的机台上完成，而连续纺工艺则将半连续纺工艺的丝饼压洗、上油,脱水,烘干，络筒等五道工序和纺丝一起集中在纺丝机上一步完成，工艺时间可缩短90h,半连续纺丝机纺丝速度一般不到90m,min。丝饼重量为500g.而连续纺丝机纺丝速度可高达160m,min。单锭筒子重量可达10kg.离心纺工艺工序多，流程长、主辅设备台数多,占地面积和建筑面积大、用工人员多 离心纺车间相应送排风量大 水 电，汽能耗均比连续纺工艺的高 连续纺丝机单机生产能力可比离心纺设备高3倍 成品卷绕重量增加5倍以上.成品质量均匀、适宜下游加工行业,可满足高速喷气织机织造高档丝绸产品 经统计、连续纺工艺比离心纺工艺劳动定员减少70、每万吨规模占地节省约35,吨丝生产成本下降约30 产品结头.疵点.毛丝数量明显降低,质量远高于离心纺产品。深受下游无梭织机织物生产企业的欢迎。连续纺工艺和离心纺工艺相比、还有一个明显的优势是连续纺工艺便于把纺丝过程中产生的有害气体按高浓度和低浓度分开排放,高浓度废气便于处理.大大减轻了对大气环境的污染,3，2。2.本条规定的目的是,1，防止有害气体外逸。2，降低硫酸和硫酸锌等化工料消耗。减少锌离子排放 3.过热水站应紧靠纺丝间布置 有利于满足工艺要求并节能、4，络筒机的机械噪声较大，应采用有效措施使其控制在职业卫生标准范围内。