3,工艺设计3，1、一般规定3、1。1、粘胶纤维工厂设计能力应采用.t，a 表示,生产能力操作弹性宜为设计能力的50，110、3.1，2 新建，改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定 3。1。3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3、1。4，进入生产车间的原料及水。电,汽。气等公用工程介质,应设置计量仪表，3,1 5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3。1，6,工艺设计应符合下列规定，1，应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力.具有应变和市场竞争能力、并应符合清洁生产，节约投资，提高劳动生产率的要求,2 应采用先进可靠.成熟。经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术.设备，3 应采用污染强度小.节能环保的工艺.4、工艺流程应根据生产规模 产品品种和产品质量要求确定，5,生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定，物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A，附录B取值。6，生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择.工艺设备技术条件应符合生产工艺要求,3 1。7、工艺计算内容应符合下列规定,1，应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2、应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量,3.应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定、1.年总供胶量应按下式计算。式中，V,年消耗粘胶总量，m3、Q、年产量、t，α1 成品纤维甲种纤维素含量。α2，成形时甲种纤维素损耗,α3、粘胶中甲种纤维素含量。γ,粘胶密度 kg,m3,2。黄化机生产能力应按下式计算,式中,P1，每台黄化机年产纤维能力，t a。W.每批黄化投甲种纤维素量 t，批、H，年生产时间，h、α1 成品纤维甲种纤维素含量,T、黄化周期 h,3 黄化机台数应按下式计算、式中，N、黄化机台数,台,W、每天进入黄化工序的甲种纤维素量、kg.d，T,黄化机操作周期,h Q,黄化机每批甲种纤维素投料量，kg.4.后溶解机台数应按下式计算，式中 N,后溶解机台数。台。W,每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg，d、T.后溶解机操作周期 h、Q,后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg.5。过滤机台数应按下式计算 式中,N，过滤机台数、台，W,每天进入各道过滤的粘胶量。kg、d,Q.过滤速率。L m2，h K，过滤效率,F。过滤机过滤面积。m2、6、酸浴储槽台数应按下式计算 式中、N.酸浴储槽台数.台.Q。酸浴循环量，m3.h 20,考虑20min储存量，V、储槽有效容积，m3 7 纺丝机生产能力应按下式计算 式中 P2、单台纺丝机年产纤维能力。t，a.u。纺丝牵伸出口速度,m、min H,年生产时间,h、D。单纤维线密度 dtex.N 纺丝锭位数 位、n，喷丝头孔数。孔，η 纺丝机运转效率。取0,92、0、98 K,牵伸出口至成品的纤维总收缩率,取0，08，0.12,3，1,8，原液车间设计应符合下列规定,1。黄化间应保持负压。2.黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3 熟成间应满足工艺的温度要求.并宜采取送排风措施.4。宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置.5，黄化机操作台面应采用防静电,防产生火花的材料，6.压榨机内宜采用机械排风、压榨机岗位宜设置送风.3，1、9，纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施.3,1.10 酸站设计应符合下列规定。1 酸站应靠近纺丝车间布置.2，纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定.3.酸浴应采用全浴量过滤和脱气、脱气系统宜采用间接冷凝方式、4、纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定,5、酸站设计应采取水的循环利用措施、蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用、