3 工艺设计3 1。一般规定3，1、1，粘胶纤维工厂设计能力应采用 t。a、表示.生产能力操作弹性宜为设计能力的50.110、3。1、2。新建,改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定 3。1，3 酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施.3 1。4,进入生产车间的原料及水，电 汽。气等公用工程介质、应设置计量仪表、3.1。5、粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算.3.1.6 工艺设计应符合下列规定、1,应具备生产国内外市场需要，高质量和高附加值产品的能力 具有应变和市场竞争能力.并应符合清洁生产,节约投资，提高劳动生产率的要求、2 应采用先进可靠 成熟、经过生产实践或通过工业化试验的工艺，技术.设备。3。应采用污染强度小、节能环保的工艺，4、工艺流程应根据生产规模,产品品种和产品质量要求确定 5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定,物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A 附录B取值 6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择,工艺设备技术条件应符合生产工艺要求，3,1，7、工艺计算内容应符合下列规定,1.应计算生产工序中每台设备进出的物料数据,2，应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3、应计算主要生产工艺与设备能力、并应符合下列规定，1，年总供胶量应按下式计算，式中，V.年消耗粘胶总量。m3.Q,年产量 t,α1.成品纤维甲种纤维素含量。α2.成形时甲种纤维素损耗。α3 粘胶中甲种纤维素含量，γ.粘胶密度,kg.m3。2.黄化机生产能力应按下式计算 式中，P1、每台黄化机年产纤维能力，t。a,W、每批黄化投甲种纤维素量,t。批。H 年生产时间.h α1,成品纤维甲种纤维素含量，T、黄化周期.h。3 黄化机台数应按下式计算，式中、N。黄化机台数 台 W 每天进入黄化工序的甲种纤维素量 kg，d,T,黄化机操作周期，h。Q、黄化机每批甲种纤维素投料量.kg。4，后溶解机台数应按下式计算 式中、N,后溶解机台数。台,W、每天进入后溶解机的甲种纤维素量,kg.d T、后溶解机操作周期、h.Q。后溶解机每批甲种纤维素投料量.kg、5,过滤机台数应按下式计算 式中.N、过滤机台数、台.W，每天进入各道过滤的粘胶量 kg.d，Q.过滤速率、L m2 h K,过滤效率 F.过滤机过滤面积.m2，6,酸浴储槽台数应按下式计算，式中,N 酸浴储槽台数、台、Q、酸浴循环量,m3,h,20。考虑20min储存量。V.储槽有效容积，m3，7，纺丝机生产能力应按下式计算。式中 P2.单台纺丝机年产纤维能力、t.a u.纺丝牵伸出口速度、m，min,H,年生产时间、h D、单纤维线密度 dtex,N.纺丝锭位数。位、n.喷丝头孔数、孔.η,纺丝机运转效率,取0 92，0、98，K。牵伸出口至成品的纤维总收缩率，取0,08.0，12.3、1,8,原液车间设计应符合下列规定、1 黄化间应保持负压,2 黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施，3.熟成间应满足工艺的温度要求、并宜采取送排风措施、4,宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置,5，黄化机操作台面应采用防静电。防产生火花的材料。6、压榨机内宜采用机械排风，压榨机岗位宜设置送风.3、1.9.纺丝工段应满足工艺温度要求 粘胶管应采取保温措施.3 1,10,酸站设计应符合下列规定,1，酸站应靠近纺丝车间布置,2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定，3。酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式 4、纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定 5、酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用、