3 工艺设计3.1，一般规定3，1 1 粘胶纤维工厂设计能力应采用、t,a、表示。生产能力操作弹性宜为设计能力的50 110、3，1，2,新建、改扩建项目规模应符合国家粘胶纤维行业规范条件的规定，3,1、3，酸站及其他接触腐蚀性介质的厂房应采取防腐蚀处理措施、3、1 4,进入生产车间的原料及水、电、汽 气等公用工程介质。应设置计量仪表、3、1.5，粘胶纤维工厂年运行时间宜按8000h计算,3 1 6.工艺设计应符合下列规定，1,应具备生产国内外市场需要。高质量和高附加值产品的能力,具有应变和市场竞争能力 并应符合清洁生产,节约投资 提高劳动生产率的要求，2 应采用先进可靠 成熟.经过生产实践或通过工业化试验的工艺.技术.设备.3,应采用污染强度小,节能环保的工艺,4，工艺流程应根据生产规模、产品品种和产品质量要求确定,5、生产过程物料衡算和热量衡算应根据项目规模和工艺流程确定。物料衡算和热量衡算的单耗指标可按本标准附录A、附录B取值。6,生产工艺设备应根据物料衡算和热量衡算结果选择.工艺设备技术条件应符合生产工艺要求。3,1、7.工艺计算内容应符合下列规定.1.应计算生产工序中每台设备进出的物料数据.2.应计算生产工序中主机设备和相关设备消耗的公用工程用量，3。应计算主要生产工艺与设备能力 并应符合下列规定、1.年总供胶量应按下式计算.式中 V，年消耗粘胶总量,m3、Q,年产量。t.α1,成品纤维甲种纤维素含量、α2，成形时甲种纤维素损耗。α3、粘胶中甲种纤维素含量,γ、粘胶密度、kg,m3。2,黄化机生产能力应按下式计算,式中。P1、每台黄化机年产纤维能力 t、a，W。每批黄化投甲种纤维素量,t,批,H。年生产时间、h。α1，成品纤维甲种纤维素含量、T,黄化周期。h，3。黄化机台数应按下式计算 式中,N、黄化机台数 台,W。每天进入黄化工序的甲种纤维素量。kg。d T，黄化机操作周期、h、Q。黄化机每批甲种纤维素投料量,kg 4、后溶解机台数应按下式计算，式中 N 后溶解机台数.台、W.每天进入后溶解机的甲种纤维素量 kg。d，T 后溶解机操作周期,h。Q 后溶解机每批甲种纤维素投料量 kg 5.过滤机台数应按下式计算，式中 N。过滤机台数 台。W。每天进入各道过滤的粘胶量、kg、d，Q,过滤速率。L、m2。h。K,过滤效率、F，过滤机过滤面积、m2，6。酸浴储槽台数应按下式计算，式中、N，酸浴储槽台数，台。Q.酸浴循环量，m3。h。20 考虑20min储存量。V 储槽有效容积，m3。7，纺丝机生产能力应按下式计算。式中、P2 单台纺丝机年产纤维能力，t,a,u。纺丝牵伸出口速度。m.min。H。年生产时间 h。D、单纤维线密度。dtex N。纺丝锭位数.位.n。喷丝头孔数.孔，η 纺丝机运转效率、取0、92 0.98，K，牵伸出口至成品的纤维总收缩率 取0，08。0,12 3、1,8，原液车间设计应符合下列规定。1。黄化间应保持负压,2。黄化过程宜采取充氮或其他惰性气体保护措施.3 熟成间应满足工艺的温度要求。并宜采取送排风措施 4.宜采用连续自动过滤装置和废粘胶回收处理装置。5，黄化机操作台面应采用防静电 防产生火花的材料,6 压榨机内宜采用机械排风。压榨机岗位宜设置送风、3,1、9 纺丝工段应满足工艺温度要求、粘胶管应采取保温措施。3.1。10.酸站设计应符合下列规定、1、酸站应靠近纺丝车间布置、2 纺丝浴储槽的有效容积宜按20min的循环量确定,3 酸浴应采用全浴量过滤和脱气。脱气系统宜采用间接冷凝方式,4。纺丝浴高位槽高度应根据管道水力计算确定.5,酸站设计应采取水的循环利用措施。蒸发冷凝水.蒸汽冷凝水应回用