5，8,侧吹熔池熔炼5 8,3 氧化熔炼的入炉物料需要经过配料,混合及制粒,确保入炉物料的成分稳定均匀,并具有合适粒度,以便更好地促进熔炼化学反应的进行.入炉物料水分含量控制在10,左右。水分过高。会导致烟气中水分高、露点温度下降.烟气余热利用及收尘系统设施容易结露腐蚀 水分太低,则制粒效果差.会导致烟尘率增高.5,8,5,5。8 6，熔炼炉炉床能力与鼓风富氧浓度有关.富氧浓度范围根据国内铅锑冶炼厂生产实际数据确定.在实际生产中，富氧浓度要结合处理炉料量，炉料成分。熔炼炉开启喷嘴数量及风速确定 喷嘴风速一般控制为200m.s.250m.s,渣型成分比值为质量百分比.由于铅锑精矿含硅较高。熔炼配入的熔剂一般为石灰石和铁矿，粒度不能大于炉料粒度.配入量根据熔炼渣型经过计算确定、某铅锑冶炼企业炉渣成分为二氧化硅32.42,氧化亚铁28.35，氧化钙10、15,5 8、12,本条为强制性条文.必须严格执行，本条规定为安全措施,目的是在停电或气源发生故障时、保证熔炼炉的供气压力 防止炉内高温熔体倒灌进入喷嘴，并从喷嘴泄漏。发生事故、以便为现场人员封堵风口操作留出一定处理时间,一般情况下、安保气源的供给时间要求在5min左右。供气压力不能低于熔炼炉正常运行时的压力，5、8.13、本条为强制性条文.必须严格执行，富氧侧吹熔炼炉的炉身、炉顶均由水冷水套元件构成、水冷水套元件采用循环冷却水冷却.这些水冷水套元件在生产中必须连续供水 不允许断水.生产中一旦冷却系统供水中断.会使水冷元件内部的循环水汽化 压力上升 有发生爆炸的危险，由于炉温远高于水冷水套元件的熔点温度,水冷水套元件将被烧损，造成重大设备损坏 如果冷却系统供水压力不稳定,冷却水会分配不均匀。导致部分水冷元件内部缺水、造成同样严重后果