4.2,物料准备4。2.1，焙烧过程需合理控制精矿粒度。以获得良好的烧结效果 破碎设备一般为颚式破碎机、对辊破碎机等 4,2，2、湿法浸出过程的反应速度.浸出率与物料粒度密切相关 粒度越细 比表面积越大，反应速度越快。浸出率越高，因此应尽量降低物料粒度、破碎一般采用颚式破碎机.磨矿一般采用湿式溢流球磨机，4.2,3，4、2.4 大型物料抓取设备的使用有助于提高生产效率。减轻劳动强度,配料是冶炼工艺物料准备的重要环节。稳定的配料有助于保持炉料成分均衡和维持适宜的熔炼制度，均衡性直接影响冶炼过程各项技术经济指标以及产品质量。配料方式一般有仓式配料和堆式配料两种、相比堆式配料、仓式配料易于实现配料过程的机械化和自动化控制、配料精度更高、4.2、5.4，2。6 配料仓一般采用钢仓 钢仓仓斗角度要大于仓内物料的动安息角,根据生产经验确定。贮存量一般在8h以上、仓斗的适当位置要安装仓壁振动器或空气炮，以消除仓内物料的架拱搭桥现象.空气炮要采用干燥的压缩空气 根据物料理化性能选取配料仓下的给料设备,粉状锑精矿一般采用胶带给料机.圆盘给料机。计量胶带给料机。块状渣料，熔剂一般采用振动给料机或胶带给料机。烟尘一般采用螺旋给料机 星形给料机 计量设备推荐为电子皮带秤、4、2、7，仓式配料系统一般采用PLC.电力线通信.进行在线控制、有助于实现准确配料.维持混合料的成分稳定和炉子稳定操作。4 2 8。设置通风除尘装置可以减少粉尘逸散。既有利于创造良好的职业卫生条件、也有利于提高资源的利用率.4 2，9。经过混合，制粒后的炉料具有更高的孔隙率、有利于炉内热传导,提高熔炼效率,同时能有效降低烟尘率,提高有价金属回收率。