7。4 矿浆电解工艺7。4，1，矿浆电解工艺生产金属锑是在盐酸,氯化铁体系中、主要利用阳极反应浸出硫化锑矿中的锑,利用阴极反应生产金属锑的工艺。在浸出过程中,锑精矿中的大部分硫被氧化为元素硫进入浸出渣、大部分砷,铅。铜等杂质及金 银等贵金属均留在渣中、锑形成可溶性氯化物进入溶液、从而实现锑与杂质以及其他贵金属的初步分离.采用盐酸。氯化铁体系.氯化铁的作用相当于催化剂和反应媒介、锑的浸出和电积同时在电解槽内完成。矿浆电解工艺处理硫化锑矿的主要流程为，浸出.浆化、电解、压滤,根据铁的累积情况进行开路除铁,7,4，3，浸出工序主要为了生成合格的阴极补液。并浸出反应原料中的小部分锑 浸出过程的主要影响因素为浸出液固比 溶液酸度，浸出温度,浸出时间.搅拌强度等.2,本款规定了浸出液固比。浸出液固比是指电解后阳极液的体积与原矿的重量之比.液固比和阴极补液的用量密切相关,也和原料锑的百分含量相关.单次浸出液固比一般为10,1。15 1 3，本款规定了浸出酸度 在浸出反应中.盐酸的主要作用是防止氯化锑水解，增大锑的溶解度 并起到一定的浸出作用。氯化锑在酸度较低的情况下立即发生水解,因此浸出时应保持较高的酸度.但盐酸浓度太大、对后续处理工序和整体设备影响较大 所以生产中浸出酸度一般控制在2，0mol，L.3，0mol,L.4、本款规定了浸出温度 温度对浸出反应影响最大 温度升高、浸出率明显提高。反应速度显著加快 但温度过高、盐酸易挥发。且增加防腐及操作难度,本工艺中.温度一般为50,60,浸出率约为20.7、4。4。浆化工序主要进行调浆作业、以保证进料的稳定、1、根据相关企业生产实践,调浆液固比为4.1 6，1时矿浆流动性好 2 矿浆进料时宜进行机械搅拌，保证进料稳定均匀、7,4,5,电解工序是矿浆在电解槽中进行锑的浸出，阳极、阴极补液补入阴极隔膜袋内进行金属锑的生产，阴极，的过程、电解工序主要根据日产锑量计算处理量和矿浆流量。根据阴极补液锑离子浓度下降值计算阴极补液流量。再根据阴极补液量计算预浸所需的溶液量,1、电流密度过低.过高都会影响电流效率,槽电压过高会降低电流效率，同时使杂质析出。导致阴极锑品位降低，2。矿浆流量值可通过计算得出,3 单槽阴极补液流量值可通过计算得出,4、通过调节电流和控制原料进料,确保锑的浸出率和回收率、7、4.6,在矿浆电解工艺中,随着锑的浸出、矿物中的铁也会部分浸出，从而在溶液中累积,当溶液中铁离子浓度大于10g L时需进行除铁处理、2,溶液中酸度过高、会消耗大量的金属铁,当溶液酸碱度大于1时 锑开始水解。故将溶液预处理至酸碱度为0。1时再进行置换.则效果佳且铁粉用量少。铁粉用量根据溶液中的锑 三价铁离子和酸的量来计算,3 置换过程放热.控制置换温度为40,左右时。可以保障电解时最佳温度为50 60,4、根据相关企业生产实践,置换时间为4h、8h、