8，生产过程的食品安全控制8.1 一般要求、应符合GB 14881,2013中第8章的相关规定。8 2，产品污染风险控制8，2，1，应定期检测食品加工用水水质,饮料用水需脱氯时,应定期检验.确保游离余氯去除充分.8 2.2，有水处理工艺的.应规定水处理过滤装置的清洗更换要求.制定处理后水的控制指标并监测记录。8。2，3，有调配工艺的 需复核确认。防止投料种类和数量有误。8,2。4。调配使用的食品工业用浓缩液.汁、浆、原汁,糖液.水及其他配料和食品添加剂 使用前应确认其感官性状无异常.8，2。5、溶解后的糖浆应过滤去除杂质 调好的糖浆应尽快使用，8。2 6、半成品的贮存应严格控制温度和时间 配制好的半成品应尽快使用，因故延缓生产时.应对已调配好的半成品及时作有效处理,防止污染或腐败变质.恢复生产时应对其进行检验、不符合标准的应予以废弃.8,2 7。杀菌工序应有相应的杀菌参数，如温度.时间，压力等,的记录或图表、并定时检查是否达到规定要求,8、2,8,生产时应确保产品封口的密闭性 8.3。生物污染的控制8 3,1.清洁和消毒8，3。1。1、清洁消毒方法应安全、卫生 有效,8，3、1,2 清洁作业区生产前应启动空气净化系统、对车间内空气进行净化,8.3.1,3、应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任、所有的清洁人员均应接受良好的培训 认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求。8。3，1.4、用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识,不得混用。8,3,1,5.包装容器，材料在使用前应清洁或消毒，如果采用吹瓶，灌装。封盖.封口。一体设备。且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能。可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒。8，3。2、食品加工过程的微生物监控 饮料加工过程的微生物监控应包括、微生物监控指标。取样点、监控频率.取样和检测方法.评判原则以及不符合情况的处理等、具体可参照附录A的要求 并结合生产工艺及产品特点制定监控内容，8 4,化学污染的控制8。4。1、使用的洗涤剂、消毒剂应符合国家相关标准和规定 8.4.2 生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂。8.4，3.杀虫剂，清洁剂、消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识。并存放于专用仓库内 设专人保管、8.4.4.杀虫剂、清洁剂,消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录，包括使用人，使用目的、使用区域.使用量，使用及购买时间、配制浓度等.8。5。物理污染的控制。应符合GB，14881，2013中8,4的规定,