8,生产过程的食品安全控制8.1、一般要求，应符合GB,14881，2013中第8章的相关规定、8 2。产品污染风险控制8 2 1,应定期检测食品加工用水水质。饮料用水需脱氯时 应定期检验,确保游离余氯去除充分、8,2.2.有水处理工艺的.应规定水处理过滤装置的清洗更换要求 制定处理后水的控制指标并监测记录.8,2，3,有调配工艺的、需复核确认,防止投料种类和数量有误,8,2 4.调配使用的食品工业用浓缩液 汁，浆。原汁,糖液.水及其他配料和食品添加剂。使用前应确认其感官性状无异常,8、2,5.溶解后的糖浆应过滤去除杂质。调好的糖浆应尽快使用.8、2 6、半成品的贮存应严格控制温度和时间，配制好的半成品应尽快使用.因故延缓生产时、应对已调配好的半成品及时作有效处理，防止污染或腐败变质，恢复生产时应对其进行检验。不符合标准的应予以废弃，8,2、7.杀菌工序应有相应的杀菌参数.如温度。时间。压力等，的记录或图表，并定时检查是否达到规定要求.8、2。8，生产时应确保产品封口的密闭性,8.3 生物污染的控制8 3.1，清洁和消毒8 3、1，1,清洁消毒方法应安全.卫生,有效，8.3，1。2，清洁作业区生产前应启动空气净化系统。对车间内空气进行净化.8.3，1，3，应保证清洁人员的数量并根据需要明确每个人的责任.所有的清洁人员均应接受良好的培训，认识污染的危害性和防止污染的重要性,确保生产车间达到卫生要求,8、3，1、4 用于不同清洁区内的清洁工具应有明确标识.不得混用。8。3 1。5.包装容器、材料在使用前应清洁或消毒,如果采用吹瓶 灌装，封盖，封口 一体设备,且设备自带空瓶或瓶胚除尘和瓶盖消毒功能,可不再进行空瓶和瓶盖清洗消毒，8,3、2 食品加工过程的微生物监控。饮料加工过程的微生物监控应包括 微生物监控指标，取样点。监控频率.取样和检测方法,评判原则以及不符合情况的处理等.具体可参照附录A的要求。并结合生产工艺及产品特点制定监控内容，8，4.化学污染的控制8，4,1，使用的洗涤剂、消毒剂应符合国家相关标准和规定,8,4 2,生产车间不应在生产过程中使用各类杀虫剂、8,4.3、杀虫剂,清洁剂.消毒剂等化学品应在其外包装有明显警示标识。并存放于专用仓库内 设专人保管.8。4，4,杀虫剂 清洁剂，消毒剂等化学品的采购及使用应有详细记录、包括使用人,使用目的 使用区域.使用量。使用及购买时间.配制浓度等。8。5,物理污染的控制,应符合GB。14881.2013中8.4的规定。