8，3。原料加工及坯料制备8、3 1、原料加工及坯料制备系统的设置应根据工厂资源情况、矿山开采外部运输条件.厂区地理位置以及工艺布置等因素确定。8。3、2。原料加工及坯料制备系统的生产能力应根据工厂原料需要量.年工作天数,原料加工及坯料制备系统工作班制以及运输条件等因素确定.8、3、3，破碎机,球磨机的选型应根据工厂生产规模。物料性能.进料粒度,破碎方式等因素确定，8.3。4.单级破碎系统宜选用颚式破碎机或反击式破碎机。二级破碎系统的一级破碎宜选用颚式破碎机。二级破碎宜选用细齿颚式破碎机。反击式破碎机,对辊机或雷蒙磨机等。8，3、5。硬质原料破碎工段在满足生产操作.维护检修及环保要求的条件下可露天布置 8,3.6，破碎机或球磨机前的加料斗容量应根据破碎机或球磨机规格，加料方式,加料时间等确定.8.3、7,破碎机前的加料斗应装设固定箅板、8。3、8，破碎机出料口宜设置受料皮带输送机 其宽度，带速应与出料口大小。出料量相适应,8.3。9、硬质原料破碎系统必须设置除尘装置 8、3.10，配料系统称量误差宜小于或等于0.5.8。3。11 间歇式球磨机宜采用石衬，瓷衬或橡胶衬，研磨介质宜采用中铝球或高铝球，8.3、12、球磨机出料口的高度。距离地面以400mm 600mm为宜.8。3,13.球磨机料浆排出宜采用隔膜泵抽浆或自然出浆、8.3.14。球磨机喂料仓的倾斜角度不应小于60.8、3，15.球磨机的布置应考虑研磨介质,回坯料堆放加入球磨机的措施及其堆放面积。8。3 16、球磨机加水可采用水表计量或水箱计量的方式 8，3 17 球磨制备的泥浆应进行除铁 8，3。18，泥浆池的容量应根据球磨机生产能力和泥浆陈腐期确定、卫生陶瓷泥浆陈腐期不得少于5d、陶瓷砖泥浆陈腐期不得少于3d。8、3,19、泥浆池的有效容积系数ψ应符合下列规定,1。平桨搅拌机。ψ.0，9。2。螺旋桨搅拌机。ψ,0 8。8 3 20 在满足泥浆陈腐时间和生产安排的前提下、泥浆池宜采用多联浆池 8。3。21.塑性原料进入球磨机前应有清除各种杂质的措施 8 3，22。严寒地区黏土在进入球磨机前应有解冻措施 8、3、23、球磨机上方应考虑进料口开盖的吊装设施。8,3 24。喷雾干燥器的选型应根据泥浆含水率和粉料含水率确定，8，3 25。喷雾干燥塔内壁宜采用2mm，3mm厚的不锈钢板、外壁应采用不锈钢板、铝板 镀锌钢板、普通钢板等材料，在内外壁之间应填充保温隔热材料、8。3,26、喷雾干燥器的热风管路系统必须有保温措施 8.3，27、喷雾干燥器必须设置尾气脱硫设备、其除尘废水必须循环使用，8 3。28,粉料仓顶 仓底及运输设备转运点应设除尘设备、