附录D、规范性附录、气体流量。压力降关系的测定，管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D、1。对于鞍形旁通。安装后应保证能够测量通过分支端的压力降 测试部件需要在主管上冷挤切孔时.其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边 D、1 范围、本附录规定了在2、5.10 3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法，本方法适用于燃气输送用聚乙烯，PE。管道系统中的机械管件 阀门。鞍形旁通及其他附件，得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量,D 2。原理 主压力保持恒定时,在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降 根据上述测试结果 确定在适当压力降下，与部件尺寸相关。所对应的平均气体流量。其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注，下列参数由引用本附录的相关标准设定，a 试样数量 见D.4，2、b，压力降的相关值，pn,见D，6.2、c，ρair的相关值和相关温度和压力。如果D，6。3没有给出,d、ρgas的相关值和相关温度和压力,如果D,6.3没有给出。D.3，仪器和装置。见图D 1,D，3 1,气源.D，3、2，压力控制器，A.能够维持输出压力,2、5 0，05.10、3MPa，表压、D。3.3，流量表 B.容积式或蜗轮式、精度为。2.D。3 4、压力表,C，测量主管线的压力，等级0，6或更高.D、3,5，微压 差压 表,G 测量压差 p、等级0、25,D。3、6、出口阀.E D 4 试样,D、4，1,制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成。并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连、D,4。2、数量.试样的数量应按相关标准规定。图中。A、压力控制器，B，流量表.C，压力表，E，出口阀、F。缓冲罐.G，差压表。试验组件 注.差值,p是P1和P2两点之间的压力差、图D，1，测定流量 压力降关系的试验安装示意图D。5.步骤。D、5,1、在。23。2,环境温度下进行 D、5。2，部分开启出口阀.E，D，5 3。打开进口阀的压力控制器。A。以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸，D，5,4 调整压力控制阀,A 使主管上P1处压力为 2 5、0、05。10 3MPa，可由压力表、C 测得.D，5.5，读取并记录流量表、B,见D,5。9、的流量，Q。和差压表,G.见图D，1,的压力降,p，D,5,6，开启出口阀 E，使主管线P1点的压力降低大约0，5.10。3MPa 由压力表，C.测得。D.5 7 增加流量直到主管的压力恢复到.2.5 0,05。10 3MPa，由压力表,C。测得,D。5，8、测量并记录流量Q和压力降、p。D.5.9.重复步骤D 5 6。D。5,7和D,5 8 直到出口阀,E 完全打开、对于鞍形旁通.应测量通过分支端的压力降 D。6.结果计算，D，6 1，用D 5 5，D.5 8和D,5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算,a,按式、D，1.计算通过部件出口管、见D 4、1.的流速v m.s，式中.Q、空气流量。单位为立方米每小时，m3 h.A，出口管内部截面积、单位为平方米,m2,如果满足下列条件、1，至少获得五组Q和。p，并计算出不同的v值,2.至少有一个v值、2.5。m。s,3。至少有一个v值,7 5,m.s，则认为数据有效 否则、4。调整进口阀开口.重复步骤D.5 4和D,5，5以增补必要的数据、5、如果在.2.5,0.05，10、3MPa压力下得不到大于等于7,5。m，s的v值,停止实验。并在报告中说明、b。利用各组数据按式 D,2、计算因子F。式中。p。测得的压力降、单位为兆帕。MPa。Q。空气流量,单位为立方米每小时，m3 h、计算F的平均值.D,6.2。用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa。D 6。3 用式,D、3、换算其他任何气体Qgas.如天然气,的当量流量、m3、h，式中。Qa。在相应压力降下的平均空气流量，单位为立方米每小时，m3，h ρair.除非在相关标准中另有规定、为23,和0,1MPa条件下空气的密度，ρgas。除非在相关标准中另有规定。为23 和0。1，MPa条件下其他气体的密度 即Qgas，f,QD 7 试验报告。试验报告应包含以下内容，a，GB、15558。2.2005的附录D.b.试样的详细标识、包括制造商.生产日期和规格.c.环境温度、d 各组测试数据,见D.6，1,包括压力降。流量及相应流速 e，F的平均值 即压力降和流量。见D，6 1、的关系。f，空气。见D、6.2.和其他气体、见D.6 3 在规定压力降下的计算流量,g.任何可能影响试验结果的因素。比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节，h,试验日期。