附录D、规范性附录，气体流量。压力降关系的测定、管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D。1，对于鞍形旁通.安装后应保证能够测量通过分支端的压力降.测试部件需要在主管上冷挤切孔时,其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边、D，1,范围.本附录规定了在2,5。10、3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法。本方法适用于燃气输送用聚乙烯,PE、管道系统中的机械管件。阀门。鞍形旁通及其他附件 得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量，D，2，原理,主压力保持恒定时。在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降、根据上述测试结果 确定在适当压力降下，与部件尺寸相关 所对应的平均气体流量、其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到,注，下列参数由引用本附录的相关标准设定,a。试样数量。见D,4、2.b 压力降的相关值，pn,见D,6.2,c、ρair的相关值和相关温度和压力。如果D、6、3没有给出.d，ρgas的相关值和相关温度和压力。如果D、6，3没有给出 D 3、仪器和装置，见图D。1。D、3、1.气源 D.3,2,压力控制器 A 能够维持输出压力.2,5。0。05，10、3MPa 表压，D 3，3。流量表 B,容积式或蜗轮式。精度为 2，D，3。4,压力表。C。测量主管线的压力，等级0、6或更高，D。3,5、微压，差压。表 G 测量压差.p，等级0、25。D，3,6,出口阀，E.D,4.试样 D,4,1。制备、试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成，并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连、D，4,2、数量,试样的数量应按相关标准规定.图中.A。压力控制器，B 流量表 C。压力表,E，出口阀。F 缓冲罐，G、差压表.试验组件。注,差值.p是P1和P2两点之间的压力差，图D，1 测定流量，压力降关系的试验安装示意图D,5、步骤，D.5，1,在，23，2、环境温度下进行、D、5,2，部分开启出口阀、E,D,5 3,打开进口阀的压力控制器,A,以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸.D、5。4,调整压力控制阀.A，使主管上P1处压力为、2，5，0。05,10、3MPa 可由压力表.C.测得 D、5 5.读取并记录流量表 B 见D、5.9，的流量。Q。和差压表。G、见图D。1,的压力降.p。D，5 6 开启出口阀，E，使主管线P1点的压力降低大约0。5 10,3MPa，由压力表 C 测得.D、5,7。增加流量直到主管的压力恢复到 2。5。0。05,10.3MPa。由压力表,C 测得,D 5 8，测量并记录流量Q和压力降。p D。5。9.重复步骤D、5。6 D、5,7和D，5，8 直到出口阀.E.完全打开 对于鞍形旁通、应测量通过分支端的压力降,D、6,结果计算 D。6.1,用D 5.5.D。5 8和D,5，9得到的各组压力降和相应流量进行计算.a，按式.D、1，计算通过部件出口管、见D、4,1 的流速v、m，s,式中,Q、空气流量、单位为立方米每小时。m3,h、A,出口管内部截面积,单位为平方米,m2,如果满足下列条件、1，至少获得五组Q和 p，并计算出不同的v值。2，至少有一个v值,2,5,m,s、3、至少有一个v值 7,5。m、s,则认为数据有效。否则,4,调整进口阀开口、重复步骤D，5.4和D。5，5以增补必要的数据。5,如果在，2.5.0、05 10，3MPa压力下得不到大于等于7，5、m。s的v值 停止实验,并在报告中说明.b。利用各组数据按式 D、2.计算因子F。式中，p，测得的压力降、单位为兆帕、MPa Q。空气流量.单位为立方米每小时 m3,h 计算F的平均值，D。6、2.用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa D，6.3.用式.D。3、换算其他任何气体Qgas。如天然气，的当量流量。m3 h、式中,Qa、在相应压力降下的平均空气流量、单位为立方米每小时,m3,h、ρair。除非在相关标准中另有规定 为23 和0，1MPa条件下空气的密度，ρgas，除非在相关标准中另有规定，为23 和0 1 MPa条件下其他气体的密度，即Qgas,f，QD，7。试验报告,试验报告应包含以下内容.a GB，15558。2 2005的附录D b.试样的详细标识。包括制造商，生产日期和规格，c 环境温度，d.各组测试数据,见D。6 1，包括压力降，流量及相应流速，e、F的平均值,即压力降和流量，见D 6。1,的关系、f，空气 见D 6，2 和其他气体.见D，6 3,在规定压力降下的计算流量 g、任何可能影响试验结果的因素、比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h。试验日期。