附录D,规范性附录.气体流量。压力降关系的测定 管材自由长度和试验组件安装尺寸应符合图D、1、对于鞍形旁通，安装后应保证能够测量通过分支端的压力降、测试部件需要在主管上冷挤切孔时。其内缘周边各点应与主管内孔平齐且无毛边。D、1 范围。本附录规定了在2.5.10，3MPa气压下测定塑料管道系统部件的气体流量与压力降关系的试验方法 本方法适用于燃气输送用聚乙烯、PE.管道系统中的机械管件。阀门。鞍形旁通及其他附件、得到的数据可用于计算气体在特定压力降下的流量、D，2。原理,主压力保持恒定时，在规定的范围内调节气体通过管道部件的流量以评估其压力降.根据上述测试结果.确定在适当压力降下、与部件尺寸相关，所对应的平均气体流量、其他气体的流量可根据其密度的不同计算得到，注，下列参数由引用本附录的相关标准设定,a、试样数量、见D.4.2,b。压力降的相关值，pn，见D，6、2，c，ρair的相关值和相关温度和压力、如果D,6 3没有给出.d。ρgas的相关值和相关温度和压力。如果D 6.3没有给出。D 3、仪器和装置、见图D.1。D、3。1，气源 D 3，2、压力控制器.A 能够维持输出压力、2。5,0，05 10、3MPa，表压。D、3、3.流量表、B.容积式或蜗轮式、精度为,2,D.3.4、压力表、C 测量主管线的压力 等级0 6或更高 D、3，5。微压 差压.表、G,测量压差、p。等级0。25。D，3,6 出口阀 E D 4.试样 D,4,1.制备。试样由待测部件和与其SDR相同的两段PE管材熔接或连接而成，并应具有适当的接头以与压力降测试设备相连，D、4，2 数量,试样的数量应按相关标准规定、图中 A、压力控制器，B。流量表.C.压力表.E，出口阀、F,缓冲罐、G 差压表，试验组件。注.差值、p是P1和P2两点之间的压力差,图D.1.测定流量 压力降关系的试验安装示意图D 5。步骤,D 5 1。在。23、2.环境温度下进行 D。5,2.部分开启出口阀，E。D，5 3 打开进口阀的压力控制器。A，以使空气开始流动并保证空气仅从出口散逸。D，5 4 调整压力控制阀。A。使主管上P1处压力为,2 5 0.05.10 3MPa，可由压力表。C 测得、D、5.5。读取并记录流量表，B，见D 5、9 的流量、Q.和差压表。G,见图D,1,的压力降、p。D。5,6、开启出口阀，E。使主管线P1点的压力降低大约0,5.10、3MPa,由压力表。C、测得,D。5，7、增加流量直到主管的压力恢复到，2，5，0、05，10.3MPa 由压力表,C。测得.D,5,8、测量并记录流量Q和压力降 p,D 5 9、重复步骤D，5.6。D.5，7和D.5.8 直到出口阀.E，完全打开,对于鞍形旁通。应测量通过分支端的压力降、D.6，结果计算、D 6.1.用D。5，5.D，5,8和D，5、9得到的各组压力降和相应流量进行计算。a 按式 D、1 计算通过部件出口管，见D、4。1、的流速v m.s 式中,Q 空气流量,单位为立方米每小时，m3 h，A,出口管内部截面积,单位为平方米 m2，如果满足下列条件、1 至少获得五组Q和 p，并计算出不同的v值。2、至少有一个v值，2、5,m,s,3.至少有一个v值，7、5 m s，则认为数据有效.否则，4.调整进口阀开口 重复步骤D.5。4和D,5.5以增补必要的数据.5,如果在 2、5,0,05。10 3MPa压力下得不到大于等于7、5,m,s的v值、停止实验，并在报告中说明,b,利用各组数据按式 D,2、计算因子F，式中、p，测得的压力降.单位为兆帕，MPa，Q,空气流量,单位为立方米每小时，m3.h。计算F的平均值.D。6、2 用F的平均值和规定的压力降 pn计算在此压力降下空气的平均流量Qa、D.6，3,用式,D,3 换算其他任何气体Qgas.如天然气.的当量流量.m3 h,式中 Qa，在相应压力降下的平均空气流量，单位为立方米每小时、m3 h、ρair、除非在相关标准中另有规定，为23,和0 1MPa条件下空气的密度.ρgas，除非在相关标准中另有规定、为23 和0.1.MPa条件下其他气体的密度.即Qgas。f QD，7 试验报告.试验报告应包含以下内容，a，GB，15558,2、2005的附录D，b 试样的详细标识 包括制造商,生产日期和规格 c.环境温度,d,各组测试数据 见D。6.1.包括压力降.流量及相应流速 e，F的平均值 即压力降和流量、见D,6 1。的关系,f，空气。见D 6。2.和其他气体.见D,6，3,在规定压力降下的计算流量 g。任何可能影响试验结果的因素 比如偶发事件或本附录没有规定的操作细节 h，试验日期.