10、试验方法10。1,试样状态调节和试验的标准环境、除非另有规定。应在管件生产至少24h后取样。按照GB.T,2918，1998规定。在温度为、23.2.下状态调节至少4h后进行试验.10,2、颜色及外观 用肉眼观察,10 3、尺寸测量,10.3，1,厚度按CB，T，8806的规定测量、10 3，2,承口内径和管件通径用精度为0。01mm的内径表测量.在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径。计算它们的平均值.作为平均内径.10 3 3,插口外径用π尺或精度为0。02mm的游标卡尺进行测量,10。3,4。不圆度用精度为0，02mm的量具进行测量 试样同一截面的最大内。外。径和最小内.外,径之差即为不圆度,10 3、5、各部位长度用精度为0。02mm的游标卡尺进行测量 10,4、电阻测量,管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量。有争议的情况下 电阻应在，23、2.下测量。10 5。静液压强度。10 5,1。管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试 组合件制备后 在室温下放置至少24、h、组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定，组合件中只有一个管件时 密封接头到每个承。插,口的自由长度L0为其公称直径,dn,的2倍。组合件含有多个管件时,管件之间管段的自由长度L0为其公称直径 dn，的3倍。两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm，最大值为1000mm、注,除非另有规定、应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材，但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材,10、5、2。按GB、T.6111，2003试验,试验条件按表5规定，试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算、10,5。3.试样内外的介质均为水 b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验。10,6 对接熔接拉伸强度 按照GB、T 19810试验 10、7,电熔管件的熔接强度。按照GB、T。19808或GB、T。19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件,仲裁时按照GB.T，19808试验。10。8.电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB,T,19712试验.10,9 压力降，按照附录D试验。试样数量为一个、10，10,氧化诱导时间 热稳定性.按GB,T,17391。1998试验，刮去表层0、2mm后取样。10、11.熔体质量流动速率，按GB、T.3682.2000试验，