10 试验方法10 1、试样状态调节和试验的标准环境。除非另有规定、应在管件生产至少24h后取样,按照GB。T.2918,1998规定。在温度为，23,2.下状态调节至少4h后进行试验,10,2.颜色及外观 用肉眼观察、10，3.尺寸测量,10，3，1,厚度按CB.T，8806的规定测量、10,3。2。承口内径和管件通径用精度为0，01mm的内径表测量，在图1和图2规定部位测量两个相互垂直的内径、计算它们的平均值、作为平均内径、10、3、3，插口外径用π尺或精度为0，02mm的游标卡尺进行测量。10.3 4,不圆度用精度为0。02mm的量具进行测量,试样同一截面的最大内，外，径和最小内，外 径之差即为不圆度,10。3、5.各部位长度用精度为0。02mm的游标卡尺进行测量,10.4.电阻测量.管件电阻应使用符合表8要求的电阻仪进行测量、有争议的情况下。电阻应在，23,2。下测量、10、5 静液压强度，10 5。1。管件的静液压强度用管件和管材的组合件进行测试、组合件制备后，在室温下放置至少24。h。组合件及管材的自由长度L0按下述方式确定,组合件中只有一个管件时。密封接头到每个承。插,口的自由长度L0为其公称直径,dn,的2倍,组合件含有多个管件时。管件之间管段的自由长度L0为其公称直径。dn,的3倍 两密封接头之间的管段自由长度L0最小值为250mm.最大值为1000mm 注，除非另有规定.应使用和试验管件相兼容的最大壁厚系列的管材。但鞍形组件所用管材应为与鞍形管件相兼容的最小壁厚的管材。10。5、2,按GB T，6111.2003试验，试验条件按表5规定，试验压力按表5中规定环应力和管材的公称壁厚计算,10,5，3。试样内外的介质均为水.b型接头可用于公称直径大于或等于500mm管件的出厂检验。10 6.对接熔接拉伸强度，按照GB,T 19810试验。10，7.电熔管件的熔接强度、按照GB,T,19808或GB、T。19806试验对于公称直径大于或等于90mm的电熔管件、仲裁时按照GB。T,19808试验 10。8 电熔鞍形旁通的冲击性能,按照GB.T、19712试验,10。9、压力降.按照附录D试验 试样数量为一个、10 10,氧化诱导时间.热稳定性 按GB、T 17391,1998试验,刮去表层0.2mm后取样，10.11,熔体质量流动速率、按GB.T,3682,2000试验