7 3 管件壁厚7.3，1。插口管件壁厚和配用管材之间的关系，7，3、1、1,配用管材的最小壁厚.配用管材的最小壁厚应符合GB,15558、1 2003中6.3、1相应SDR系列的要求，7。3 1，2，熔接段的壁厚ES，熔接段的壁厚ES应等于GB.15558.1.2003相应管材系列的公称壁厚并符合相应公差、允许在距入口端面不大于0.01dn,1mm的轴向长度范围内有壁厚缩减 例如倒角.7 3，1.3。插口管件壁厚E。插口管件及其连接件的壁厚E可根据材料强度MRS.见5 5.合理确定,应符合第8章的性能要求 管件主体内壁厚的变化应是逐渐的 以避免应力集中.7.3，2。电熔管件壁厚和配用管材之间的关系、7。3,2,1.总则.在生产符合GB 15558本部分要求的管件时。电熔管件壁厚E、可根据材料强度MRS 见5，5要求，合理确定,管件及其熔接接头应满足第8章规定的力学性能要求 为了避免应力集中.管件主体壁厚的变化应是渐变的 7。3 2,2,管材和电熔管件壁厚之间的关系。管材与电熔管件壁厚E的搭配关系应按下面方式确定，a，当管件和配用的管材由相同MRS分级的聚乙烯制造时.从距离管件端口2L1,3处开始 管件主体任一处的壁厚应大于或等于相应管材的最小壁厚emin b,当管件和配用的管材不是由相同MRS分级的聚乙烯制造时 应符合表4，7 3 2,3。电熔管件承口的最大不圆度、电熔管件的承口最大不圆度应不超过0，015dn.7,3，2 4,电熔管件的插口端,包含插口端分支的电熔管件 例如带插口端分支的电熔等径三通。插口端分支尺寸应符合7 2,1、7、3，3,电熔鞍形管件.鞍形旁通和鞍形直通的出口如为插口端应符合7.2，1要求，如为承口应符合7 2，2的要求、制造商应在其技术文件中规定一般尺寸要求.这些尺寸应包括鞍形管件的最大高度H,如为鞍形旁通还应包括出口管材高度h.7、3 4，其他尺寸，其他尺寸及其性能,例如总体尺寸.安装尺寸或相关夹具要求。应符合制造商技术文件的规定、电熔套筒内部没有限位止口,台阶,或限位件可去除时，管件的尺寸应允许管材能全部穿过管件。