4、9、主要工艺参数4，9.1，基材应符合下列规定.1,刨花板应符合下列规定，1.板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整,无压痕 不应有胶斑、石蜡斑 油污斑和漏砂等缺陷。2，结构应为渐变结构或对称三层结构 3、密度应均匀，表层密度不宜小于800kg，m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg、m3,采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg m3。4.强度及耐水性应符合现行国家标准.刨花板 GB,T、4897，1 GB，T.4897，7系列标准的有关规定。5 含水率应小于或等于8，5 并应在整张板中保持均匀，6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差 采用浸渍胶膜纸饰面时。允许公差为.0、20mm，采用装饰单板饰面时.允许公差为.0，30mm，7，每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm 8 刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期.2.中密度纤维板应符合下列规定 1，板面宜用粒度100目、150目的砂带砂光,砂光后的板面应光洁平整 无压痕.不应有表面局部松软.边角缺损.油污和炭化，表面胶斑直径应小于8mm,2,结构应均匀.3,密度应均匀.表层密度不宜小于800kg,m3，采用浸渍胶膜纸饰面时，平均密度不宜小于600kg m3 采用装饰单板饰面时。平均密度不宜小于550kg。m3.4，强度及耐水性应符合现行国家标准。中密度纤维板、GB,T 11718的有关规定，5.含水率应小于或等于8，5.并应在整张板中保持均匀,6、一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差,采用浸渍胶膜纸饰面时，允许公差为 0。20mm。采用装饰单板饰面时 允许公差为 0.30mm，7 每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8.中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 3，胶合板应符合下列规定,1，板面宜用粒度80目 150目的砂带砂光 砂光后的板面应平滑 质地均匀 不应有脱节，开裂。伤痕，孔洞等缺陷以及胶 水和油等污迹，2，结构应对称 表层单板厚度不应小于0.8mm,不应有叠芯,离缝等缺陷,3.强度及耐水性应符合现行国家标准,胶合板 GB,T,9846,1。GB,T 9846,8系列标准的规定.4 一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为、0,40mm.5 含水率应为8.10 并应在整张板中保持均匀,6.公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm，4.9。2。饰面材料应符合下列规定、1 浸渍胶膜纸应符合下列规定,1、原纸定量应为80g m2,120g，m2.2，浸渍胶膜纸上胶量应为130、150 3.挥发物含量应为6,8，可溶性树脂含量应为70 75，4、浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm 5,浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d 2 装饰单板应符合下列规定，1、厚度应为0、18mm 1，00mm，2.含水率应为8,10，3.装饰单板的单边余量不宜小于10mm,3 预油漆纸应符合下列规定.1，原纸定量应为30g。m2 120g，m2,2 预油漆纸的单边余量不宜小于10mm.4,9.3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定,1 脲醛树脂固含量宜为48 65,2 填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定.1 脲醛树脂宜为100g.2.工业用面粉宜为10g，50g，3。硫酸铵宜小于或等于2。按固体树脂量计。3 调好的胶.其初黏度宜为1000mPa.s、3000mPa，s 4。涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定 单面涂胶量宜为80g.m2，120g,m2、4，9。4、压机压力应符合下列规定,1。采用浸渍胶膜纸做饰面材料 当饰面板表面为光滑表面时 压力应为2MPa 3MPa、当饰面板表面为浮雕表面时 压力应为4，0MPa。8、0MPa，2，采用装饰单板 预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0.3MPa.1。0MPa,4,9、5.压机温度和热压时间应符合下列规定.1。浸渍胶膜纸做饰面材料时、垫板的表面温度应保持在160.以上.且压机热压板的温度应为190.210。浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s，40s，热压周期应为35s,60s。2。装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时.压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110，115,装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s.50s，热压周期应为60s。75s.4 9,6，装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定,1,木质饰面单板厚度为0.8mm。1。0mm时,单面精砂量宜小于0。20mm 2、木质饰面单板厚度为0.5mm、0,8mm时、单面精砂量宜小于0，15mm。3。木质饰面单板厚度小于0。5mm时，单面精砂量宜小于0.10mm