4、9、主要工艺参数4、9 1。基材应符合下列规定.1、刨花板应符合下列规定，1.板面宜用粒度100目,150目的砂带砂光，砂光后的板面应光洁平整。无压痕、不应有胶斑 石蜡斑，油污斑和漏砂等缺陷,2,结构应为渐变结构或对称三层结构。3、密度应均匀。表层密度不宜小于800kg，m3。采用浸渍胶膜纸饰面时平均密度不宜小于650kg m3。采用装饰单板饰面时平均密度不宜小于600kg.m3.4，强度及耐水性应符合现行国家标准。刨花板。GB.T，4897 1、GB。T 4897,7系列标准的有关规定.5 含水率应小于或等于8,5,并应在整张板中保持均匀。6。一张刨花板或刨花板之间的厚度公差。采用浸渍胶膜纸饰面时 允许公差为。0.20mm.采用装饰单板饰面时。允许公差为。0、30mm、7、每米长刨花板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm，8、刨花板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期 2，中密度纤维板应符合下列规定、1，板面宜用粒度100目。150目的砂带砂光.砂光后的板面应光洁平整,无压痕，不应有表面局部松软,边角缺损 油污和炭化、表面胶斑直径应小于8mm，2.结构应均匀，3,密度应均匀。表层密度不宜小于800kg.m3,采用浸渍胶膜纸饰面时,平均密度不宜小于600kg、m3,采用装饰单板饰面时。平均密度不宜小于550kg m3,4,强度及耐水性应符合现行国家标准 中密度纤维板,GB。T,11718的有关规定.5、含水率应小于或等于8.5.并应在整张板中保持均匀 6。一张中密度纤维板或中密度纤维板之间的厚度公差，采用浸渍胶膜纸饰面时。允许公差为,0.20mm，采用装饰单板饰面时 允许公差为、0,30mm，7。每米长中密度纤维板在横向和纵向的翘曲度不应超过5mm、8,中密度纤维板在进行饰面前应具备不小于6d的后固化期,3,胶合板应符合下列规定 1,板面宜用粒度80目、150目的砂带砂光.砂光后的板面应平滑.质地均匀、不应有脱节、开裂，伤痕、孔洞等缺陷以及胶。水和油等污迹。2.结构应对称、表层单板厚度不应小于0，8mm.不应有叠芯,离缝等缺陷,3 强度及耐水性应符合现行国家标准、胶合板。GB.T,9846，1，GB、T、9846。8系列标准的规定,4.一张胶合板或胶合板之间的允许厚度公差为 0，40mm 5 含水率应为8。10,并应在整张板中保持均匀，6,公称厚度6mm以上的胶合板每米胶合板在横向和纵向的翘曲度不应超过10mm,4 9。2.饰面材料应符合下列规定 1.浸渍胶膜纸应符合下列规定 1。原纸定量应为80g、m2,120g，m2.2。浸渍胶膜纸上胶量应为130,150 3。挥发物含量应为6 8.可溶性树脂含量应为70 75.4。浸渍胶膜纸的单边余量不宜小于10mm 5 浸渍胶膜纸的调质期宜大于3d，2.装饰单板应符合下列规定 1 厚度应为0 18mm，1、00mm.2。含水率应为8,10,3,装饰单板的单边余量不宜小于10mm 3.预油漆纸应符合下列规定.1.原纸定量应为30g，m2.120g,m2 2.预油漆纸的单边余量不宜小于10mm 4，9，3 采用脲醛树脂作胶粘剂宜符合下列规定，1.脲醛树脂固含量宜为48 65.2。填充剂和固化剂的配比计算宜符合下列规定 1、脲醛树脂宜为100g,2,工业用面粉宜为10g、50g 3,硫酸铵宜小于或等于2、按固体树脂量计 3 调好的胶,其初黏度宜为1000mPa.s,3000mPa.s,4 涂胶量宜根据饰面材料和基材性质确定 单面涂胶量宜为80g、m2。120g m2，4,9,4,压机压力应符合下列规定。1，采用浸渍胶膜纸做饰面材料,当饰面板表面为光滑表面时.压力应为2MPa 3MPa，当饰面板表面为浮雕表面时、压力应为4、0MPa,8,0MPa。2。采用装饰单板,预油漆纸片料做饰面材料的压力应为0 3MPa、1、0MPa，4、9.5。压机温度和热压时间应符合下列规定、1,浸渍胶膜纸做饰面材料时、垫板的表面温度应保持在160 以上。且压机热压板的温度应为190 210，浸渍胶膜纸中三聚氰胺树脂的固化时间应为25s 40s、热压周期应为35s.60s、2、装饰单板和预油漆纸片料做饰面材料时、压机热压板的最高温度应为145 常用温度应为110、115，装饰单板和预油漆纸材料中脲醛树脂的固化时间应为30s、50s.热压周期应为60s、75s，4。9。6，装饰单板饰面板砂削量宜符合下列规定,1，木质饰面单板厚度为0、8mm 1,0mm时,单面精砂量宜小于0.20mm.2、木质饰面单板厚度为0，5mm 0。8mm时。单面精砂量宜小于0、15mm。3。木质饰面单板厚度小于0,5mm时,单面精砂量宜小于0 10mm,