8、11，管线焊缝的验收8。11 1,焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽度每侧增加0.5mm.2,0mm.错边宜沿钢管圆周均匀分布。且错边量不应大于1,6mm。8，11 2.焊缝外表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于2。0mm,余高大于2.0mm且不超过3，0mm局部区域的连续长度不应超过50mm,焊缝余高超高时,应进行打磨.打磨时不应伤及母材 并应与母材圆滑过渡。8。11、3、盖面焊缝为多道焊时 相邻焊道间的沟槽底部应高于母材、焊道间的沟槽深度.即焊道与相邻沟槽的高度差.不应超过1.0mm,焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊焊道间的沟槽要求。8。11.4,焊缝及其附近表面上不应有裂纹 未熔合。气孔，夹渣。引弧痕迹 有害的焊瘤 凹坑及夹具焊点等缺陷,咬边的最大尺寸应符合表8、11，4的规定,表8。11、4，咬边的最大尺寸.8。11,5.根焊内表面成形应均匀圆滑，余高不应超过1、6mm 8 11,6、焊缝应采用射线检测和超声波检测、焊接接头的射线。超声等无损检测方法应符合现行行业标准 石油天然气钢质管道无损检测、SY，T.4109的有关规定，自动超声检测方法应符合现行行业标准.石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测，SY、T,0327的有关规定,合格级别为。级 8 11。7、焊接连头应进行全周长无损检测 采用超声波检测时，应对环焊缝数量的20、进行全周长射线检测复查、8.11,8。对居民区,工矿企业和穿。跨，越大中型水域.一二级公路 铁路，隧道的管线环焊缝.以及不得进行压力试验的环焊缝。均应进行100 超声波检测和射线检测.8、11,9 焊缝射线检测复验抽查中,有一个焊口不合格.应对该焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检查,仍有不合格的焊口,则应对其余的焊口逐个进行射线检测，8 11,10，管线采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测,检测比例应为100,可不进行射线探伤复查.全自动超声波检测应符合现行行业标准。石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测 SY,T，0327的有关规定。8,11,11。返修焊缝应进行射线检测、8、11。12。对管线焊接质量有疑问时 可选定或指定环焊缝进行破坏性检验.破坏性检验应按本规范附录A要求执行