10，管线防腐及补口,补伤10，1 一般规定10,1 1，10.1、2,管线补口、补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制 10，1。3.野外现场作业时.地理环境，施工条件 作业人员情绪，天气情况等都是直接影响施工质量的因素。因此要求如遇雨。雪,雾及大风天气,应采取措施,方可作业.10。2,管线防腐10.2、1,管线涂装前。应对管线进行表面清洁。所有管面要清洁到没有脏物 灰尘，轧制鳞皮 锈斑,腐蚀剂,氧化物等其他外部污物,呈现均匀的灰白表面 达到近白级 10,2、2,气温低于5,或相对湿度大于85 时，直接影响管线与防腐层之间的黏结力，因此在未采取可靠措施的情况下,不得进行钢管的防腐作业.10 3。管线防腐的补口。补伤10,3 1。防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构,应与管体相同。只有这样才能使补口补伤处的材质相同 厚度一致.否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢.密封不严的现象，产生与管体防腐层不等强度 不等寿命等问题,从而影响整条管线防腐性能和使用寿命 10，3 2 为保证补口补伤质量 首先应把住材料质量关，应严格检查各项性能指标是否符合要求，同时为了可追溯性，应保留各项检查的记录，以便查验 10，3。3，补口时 焊缝处应清除干净 无焊渣,棱角和毛刺等杂物,否则会影响防腐层与管体黏结力、同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度 补伤时,与周围原防腐层保持一定的搭接长度 防腐层表面应平整 无折皱和鼓包,补口,补伤防腐层厚度,不得低于管体防腐层厚度。10 3 4,补口补伤是野外现场作业，钢管表面除锈只能采用手工和手动工具，所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级,GB、8923中规定的St2级要求,