10,管线防腐及补口,补伤10.1、一般规定10 1，1。10,1，2.管线补口 补伤是管线防腐的薄弱环节,应加强控制 10,1、3.野外现场作业时 地理环境，施工条件，作业人员情绪。天气情况等都是直接影响施工质量的因素、因此要求如遇雨.雪，雾及大风天气,应采取措施 方可作业,10。2。管线防腐10、2.1.管线涂装前。应对管线进行表面清洁，所有管面要清洁到没有脏物、灰尘,轧制鳞皮。锈斑。腐蚀剂 氧化物等其他外部污物。呈现均匀的灰白表面.达到近白级，10、2、2。气温低于5，或相对湿度大于85 时,直接影响管线与防腐层之间的黏结力.因此在未采取可靠措施的情况下。不得进行钢管的防腐作业 10、3 管线防腐的补口,补伤10，3.1，防腐管线现场补口补伤所用材料和补口补伤的结构.应与管体相同.只有这样才能使补口补伤处的材质相同、厚度一致 否则就会出现两种防腐层之间黏结不牢,密封不严的现象 产生与管体防腐层不等强度。不等寿命等问题、从而影响整条管线防腐性能和使用寿命 10、3.2,为保证补口补伤质量 首先应把住材料质量关.应严格检查各项性能指标是否符合要求。同时为了可追溯性,应保留各项检查的记录。以便查验 10 3,3 补口时。焊缝处应清除干净.无焊渣,棱角和毛刺等杂物 否则会影响防腐层与管体黏结力、同时与原管线防腐层应有一定的搭接长度,补伤时 与周围原防腐层保持一定的搭接长度、防腐层表面应平整.无折皱和鼓包。补口 补伤防腐层厚度。不得低于管体防腐层厚度、10.3.4,补口补伤是野外现场作业。钢管表面除锈只能采用手工和手动工具，所以本规范要求钢管表面预处理质量应达到现行国家标准.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级，GB 8923中规定的St2级要求。