11,4，管槽材料及附属装置11，4、1，尾矿管道工作压力在1、6MPa以上的管道、V形管段及架空管和有特殊要求的局部管道,宜采用耐磨蚀高强度钢管或钢管内衬耐磨蚀材料的复合管道。对于管道工作压力在1 6MPa以内的管道.还可采用满足压力要求的高密度聚乙烯管道,超高密度聚乙烯管道和尼龙管道等。坝上放矿管宜采用钢管或塑料管,自流槽可采用混凝土 钢筋混凝土结构等.架空渡槽也可采用钢结构,11、4，2。尾矿管槽应设计磨耗层或衬板.自流槽可用混凝土原槽壁外预留磨耗层 水泥砂浆磨耗层或耐磨衬板等,压力管道可预留磨耗壁厚或加衬其他耐磨材料、11 4、3.钢管可采用焊接、法兰或拆装方便的快速接头连接、塑料管可采用热熔连接或法兰连接.11 4.4,明设在路基和管桥上的尾矿管道应放置在枕垫上，枕垫可用混凝土预制，净高不应小于0 2m.间距应根据管道材质、壁厚及管径大小确定，11.4,5。管道经过陡坡，高度较大的上下坡段或水平转角处，应根据气温.管材。矿浆特性.工作压力及管道敷设情况进行推力计算，并应设置固定镇.支墩。11 4、6。明设管道伸缩节设置的数量及位置 应根据当地温差，管道布置情况。接口连接方式和强度等因素经计算确定。两平行管道上相邻伸缩节的位置应错开布置.两个固定点间应设置伸缩节 采用快速管接头或其他措施能补偿伸缩量时可不设伸缩节.11。4,7，尾矿管道及泵站内的阀门应选用耐磨性能好的矿浆专用阀门.不应采用清水阀门 11 4,8、尾矿管道明显隆起点应设置排气装置.11,4,9，钢管及钢制管件的外表面应采取防腐措施。11、4。10。输送管槽起点附近或适当位置可根据需要设置取样，计量装置和拦污格栅、栅条净距宜为15mm。25mm.栅条间隙的总面积不宜小于管槽过水断面的1。5倍,2。0倍.