7。2，挤、压7。2、1、铜及铜合金在热状态下塑性较好,变形抗力低 便于加工成形 因此铜及铜合金管材 棒材 型材的挤压加工大多采用热挤压工艺 正向挤压机设备结构简单、易操作.价格也相对便宜.在管材,棒材、型材生产中广泛应用 反向挤压时，锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦，可降低挤压力，提高挤压速度,变形均匀。制品组织 性能均一.尺寸精度高 减少制品的缩尾等缺陷 提高成品率,对于尺寸精度要求高.组织和性能要求均匀，挤压温度范围窄。易产生缩尾的铜合金管材。棒材 型材，线材挤压制品宜采用反向热挤压,7，2.2 水封挤压时 制品直接进入水中.可防止制品在高温下与空气接触而氧化 因此易高温氧化的紫铜和白铜管材.棒材，型材 线坯宜采用水封挤压。利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火,降低能耗.7,2,3。连续挤压具有成品率高，连续作业性好，能耗低等特点，适合小规格和长度较长的紫铜型材，线材、排材等产品的生产。7,2 4、对于大型项目采用多台挤压机时、应根据产品品种、规格合理配置机型,分别采用双动。单动，正向、反向挤压机.对于中小项目,由于挤压机数量较少。考虑到生产的灵活性等原因，可以采用同一挤压机生产不同的产品,如采用双动挤压机，既生产管材 又生产型材 棒材和线坯、7，2、5、挤压小规格棒材和线坯时，挤压机机后辅机配备卷取出料装置.将挤出制品卷成卷，便于后序加工，可提高成品率和生产效率、7 2。6 水封出料装置包括水封头、水槽及水的冷却循环系统、7，2.7 铸锭加热有感应加热。火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式、目前普遍采用感应加热,与火焰加热相比,感应加热具有温度易控制 开停炉方便 占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热 为降低运行成本。兼顾两者的特点.可采用火焰与感应联合加热方式,7，2、8,现代挤压机均采用油压直接驱动 容积式无极调速.采用计算机控制，满足挤压机全自动操作要求、具有工艺参数设定 故障自动检测等功能,并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作，提高生产效率、减轻劳动强度，