7。2,挤 压7。2,1.铜及铜合金在热状态下塑性较好.变形抗力低.便于加工成形。因此铜及铜合金管材 棒材。型材的挤压加工大多采用热挤压工艺、正向挤压机设备结构简单、易操作、价格也相对便宜.在管材 棒材,型材生产中广泛应用.反向挤压时,锭坯表面与挤压筒内壁无相对摩擦、可降低挤压力,提高挤压速度、变形均匀。制品组织,性能均一、尺寸精度高 减少制品的缩尾等缺陷 提高成品率 对于尺寸精度要求高,组织和性能要求均匀、挤压温度范围窄 易产生缩尾的铜合金管材。棒材 型材,线材挤压制品宜采用反向热挤压，7.2 2，水封挤压时，制品直接进入水中，可防止制品在高温下与空气接触而氧化，因此易高温氧化的紫铜和白铜管材 棒材.型材，线坯宜采用水封挤压。利用水封挤压还可对某些需进行固溶处理的铜合金进行在线淬火，降低能耗 7。2。3。连续挤压具有成品率高，连续作业性好，能耗低等特点、适合小规格和长度较长的紫铜型材 线材，排材等产品的生产.7 2、4.对于大型项目采用多台挤压机时。应根据产品品种、规格合理配置机型.分别采用双动，单动，正向 反向挤压机,对于中小项目 由于挤压机数量较少、考虑到生产的灵活性等原因。可以采用同一挤压机生产不同的产品,如采用双动挤压机,既生产管材、又生产型材。棒材和线坯.7。2,5,挤压小规格棒材和线坯时、挤压机机后辅机配备卷取出料装置 将挤出制品卷成卷。便于后序加工 可提高成品率和生产效率.7、2、6。水封出料装置包括水封头.水槽及水的冷却循环系统，7,2.7 铸锭加热有感应加热、火焰加热和火焰与感应联合加热三种方式,目前普遍采用感应加热 与火焰加热相比,感应加热具有温度易控制、开停炉方便、占地面积小等优点，但运行成本高于火焰加热。为降低运行成本.兼顾两者的特点,可采用火焰与感应联合加热方式.7。2 8,现代挤压机均采用油压直接驱动。容积式无极调速、采用计算机控制。满足挤压机全自动操作要求,具有工艺参数设定.故障自动检测等功能，并可与铸锭加热炉和机后辅机进行联动操作，提高生产效率,减轻劳动强度