7.3.轧制和拉伸7，3，1 热挤压供坯 周期式轧管 拉伸工艺是管材生产的传统工艺。适合所有铜及铜合金管材生产、水平连铸供坯.行星轧管、串联拉伸 盘管拉伸工艺属短流程生产工艺。能耗低。投资少,运行成本低 适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产,大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯。拉伸工艺、中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯,周期式轧管、拉伸工艺.挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管，拉伸工艺相比、设备投资少，生产工艺流程长、道次加工率小。成品率低.7 3、2。热挤压供坯.拉伸工艺 是型材.棒材生产的传统工艺。适合于各种铜及铜合金型材，棒材的生产,拉制圆棒.型材时 挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下、接近成品规格，减少拉伸道次。提高成品率.传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺、联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸。矫直,锯切，抛光 倒角 打捆等 生产流程短、成品率高.生产效率高 能耗低 用于铜及铜合金中小棒材生产.7,3。3、周期式轧管机有两辊式 多辊式等机型。行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型.应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型。周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料，并采用长行程 环形孔型。周期式多辊冷轧管机用于成品管生产,轧制小直径薄壁成品管材 三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料、7 3.4 周期式二辊轧管机采用可编程序控制器，实现自动化控制。能提高生产效率和产品质量,7.3，5,根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型.铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺.紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺，直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机。链式拉伸机有双链和单链两种机型。双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行、中空的下部便于落料 适合中小型拉伸机,液压拉伸机拉伸行程平稳.适合拉伸高精度产品.受液压缸长度限制,不宜拉伸长制品,连拉机可实现连续直线拉伸工艺。拉伸制品长度不受限制。可为盘管拉伸供坯。亦可拉伸长制品、现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机.工艺润滑。置入芯头和切头等操作可全部实现自动化,铜合金线材合金品种复杂、而且产量较小.一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯，再经一次或多次连续拉伸并连续退火,7,3、6,液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声。气锤制作的夹头形状不规整,拉伸时易断头，且噪声大。中小规格管材制头时不宜使用