7,3 轧制和拉伸7,3.1,热挤压供坯.周期式轧管,拉伸工艺是管材生产的传统工艺 适合所有铜及铜合金管材生产、水平连铸供坯。行星轧管.串联拉伸，盘管拉伸工艺属短流程生产工艺 能耗低 投资少、运行成本低 适合紫铜盘管和小规格紫铜直管的生产,大规格薄壁管材宜采用热挤压供坯.拉伸工艺 中小规格薄壁管材宜采用热挤压供坯 周期式轧管，拉伸工艺 挤压管坯直接拉伸工艺与挤压管坯周期式轧管，拉伸工艺相比。设备投资少,生产工艺流程长。道次加工率小.成品率低,7 3，2，热挤压供坯.拉伸工艺，是型材。棒材生产的传统工艺.适合于各种铜及铜合金型材，棒材的生产,拉制圆棒 型材时，挤压坯料规格应在保证成品力学性能的前提下.接近成品规格。减少拉伸道次.提高成品率、传统的拉制棒材采用直条拉伸工艺.联合拉伸精整工艺是将盘卷棒坯在联合拉伸精整机列上进行拉伸，矫直,锯切。抛光 倒角，打捆等,生产流程短、成品率高 生产效率高.能耗低.用于铜及铜合金中小棒材生产、7。3.3 周期式轧管机有两辊式，多辊式等机型、行星轧管机有三辊行星轧管机和四辊行星轧管机等机型,应根据产品规格和生产工艺选择轧管机机型,周期式二辊冷轧管机多用于为拉伸工序提供坯料 并采用长行程。环形孔型、周期式多辊冷轧管机用于成品管生产,轧制小直径薄壁成品管材 三辊行星轧管机或四辊行星轧管机用于为盘管拉伸提供坯料、7，3，4 周期式二辊轧管机采用可编程序控制器,实现自动化控制,能提高生产效率和产品质量。7.3 5。根据产品方案合理选择拉伸工艺和拉伸机机型 铜及铜合金大规格管材宜采用直线拉伸工艺、紫铜和塑性好的铜合金小规格管材宜采用圆盘拉伸工艺,直线拉伸可采用链式拉伸机或连拉机 链式拉伸机有双链和单链两种机型、双链拉伸机的拉伸小车是在悬臂的框架中运行、中空的下部便于落料 适合中小型拉伸机.液压拉伸机拉伸行程平稳.适合拉伸高精度产品 受液压缸长度限制、不宜拉伸长制品，连拉机可实现连续直线拉伸工艺。拉伸制品长度不受限制、可为盘管拉伸供坯。亦可拉伸长制品.现代化盘管拉伸宜采用倒立式连续落料的圆盘拉伸机、工艺润滑.置入芯头和切头等操作可全部实现自动化。铜合金线材合金品种复杂.而且产量较小，一般采用适应性和灵活性较好的热挤压供坯、再经一次或多次连续拉伸并连续退火，7,3，6，液压制头机制作的夹头形状规整且无噪声 气锤制作的夹头形状不规整。拉伸时易断头.且噪声大 中小规格管材制头时不宜使用。