7 5 蒸压养护7，5，1、在蒸压养护工段,宜设置釜前预养窑。7,5，2、蒸压釜直径的设计选型应优先选用蒸压釜填充率最大的设计方案、7、5，3，蒸压釜长度应根据蒸养车搭接长度与釜内蒸养车数量确定 宜按下式计算、式中.H、蒸压釜的长度。m L、蒸养车的搭接长度,m、N 单条釜内蒸养车的数量。辆,7 5、4，蒸压釜数量应由设计规模.蒸压釜长度及釜内码坯方式确定,可按下式计算,式中。Q。蒸压釜的数量.台。G.设计规模.m3、a D.年工作日。d。按300d计算.c。蒸压周期,h、N,单条釜内蒸养车的数量,辆,m。每个蒸养车上的坯体数,个.V，坯体切割后的体积、m3、注,计算出的数据，当小数点后第一位数值大于5时。蒸压釜的数量为计算数量加1.小于5时。需要调整方案并重新计算，7.5 5、蒸压养护制度应由坯体进釜.抽真空，升压,恒压 降压.制品出釜六个阶段组成。整个蒸压周期不宜小于12h 蒸压釜的设计压力不宜小于1 4MPa。7。5.6 两台蒸压釜在同一处安装时,蒸压釜之间的中心距宜符合表7、5,6的规定。表7、5.6，蒸压釜之间的中心距7，5,7.蒸养小车数量应由蒸压釜数量及釜内蒸养车数量确定、最小数量可按下式计算，式中、S。蒸养小车的数量,辆。Q,蒸压釜的总数量、台。N.单条釜内蒸养车的数量，辆 7.5.8、模具的底板或侧板在返回切割工段组模前。宜设置清理措施或清理装置.7、5。9,蒸养小车的循环系统应设置蒸养小车轴承的检修和注油工位。