3。2。工艺设计3.2,1。工艺设计应根据气源条件，输送距离 输送量，用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系。对管道进行系统优化设计、经综合分析和技术经济对比后确定、3.2,2，工艺设计应确定下列内容、1。输气总工艺流程，2 输气站的工艺参数和流程,3。输气站的数量和站间距、4.输气管道的直径、设计压力及压气站的站压比、3 2、3 工艺设计中应合理利用气源压力 当采用增压输送时,应结合输量。管径，输送压力 供电及运行管理因素，进行多方案技术经济比选、按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距.3，2、4、压气站特性和管道特性应匹配 并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求。在正常输气条件下 压缩机组应在高效区内工作,3，2、5，具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量、限压设施,3，2。6 当输气管道气源来自油气田天然气处理厂。地下储气库、煤制天然气工厂或煤层气处理厂时、输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。3。2、7.输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求、3,2.8.输气站宜设置越站旁通 3。2 9。进 出输气站的输气管道必须设置截断阀,并应符合现行国家标准，石油天然气工程设计防火规范、GB，50183的有关规定，