3，2,工艺设计3,2 1.工艺设计应根据气源条件,输送距离,输送量。用户的特点和要求以及与已建管网和地下储气库容量和分布的关系。对管道进行系统优化设计、经综合分析和技术经济对比后确定，3、2,2，工艺设计应确定下列内容、1,输气总工艺流程,2.输气站的工艺参数和流程 3 输气站的数量和站间距,4,输气管道的直径,设计压力及压气站的站压比、3。2、3,工艺设计中应合理利用气源压力,当采用增压输送时。应结合输量.管径，输送压力。供电及运行管理因素、进行多方案技术经济比选、按经济和节能的原则合理选择压气站的站压比和确定站间距,3.2,4。压气站特性和管道特性应匹配.并应满足工艺设计参数和运行工况变化的要求.在正常输气条件下、压缩机组应在高效区内工作、3,2.5 具有分输或配气功能的输气站宜设置气体限量 限压设施，3，2,6。当输气管道气源来自油气田天然气处理厂,地下储气库。煤制天然气工厂或煤层气处理厂时，输气管道接收站的进气管线上应设置气质监测设施。3。2，7,输气管道的强度设计应满足运行工况变化的要求，3.2、8 输气站宜设置越站旁通 3 2、9。进。出输气站的输气管道必须设置截断阀,并应符合现行国家标准。石油天然气工程设计防火规范。GB。50183的有关规定