4,4。不锈钢管道安装4、4,1.本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制。焊接。安装及质量验收 4、4。2 不锈钢管道的预制,焊接，安装的质量验收,除应遵守本节规定外,还应符合现行国家标准.工业金属管道工程施工规范,GB.50235的有关规定 4 4、3，对于系统中有洁净要求的不锈钢管道，宜采用不锈钢酸洗管,BA管,或不锈钢内壁电抛光管、EP管。其预制.焊接。安装应符合现行国家标准。特种气体系统工程技术规范。GB、50646的有关规定。主控项目4，4、4、不锈钢管道切割应符合下列要求、1 不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割。不得采用易在管道内、外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割、2.管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内。外壁清除毛刺 3，管道切口表面应平整，无毛刺 切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的、1,0 且最大允许偏差应为1mm 检查数量。按数量抽查20、且不得少于1件、检查方法、核查施工记录或观察检查.尺量 4、4,5、除BA,EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求、1、坡口加工，应符合现行国家标准,工业金属管道工程施工规范,GB 50235的有关规定,2，管道焊接应采用手工氩弧焊。焊接时应充气保护 焊缝应形态均匀。双面成型，不得有未焊透。未融合。表面凸凹,气孔。错边等缺陷，3、焊接完成后、焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层 或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理.检查数量.按数量抽查20，且不得少于1个系统，检查方法,核查施工记录或观察检查 尺量，4.4。6 BA或EP管道焊接应采用自动焊 焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99、999.的高纯氩气.4,4 7、BA或EP管坡口应采用专用端面平口机 剖口形状应为。型，且应符合下列要求 1。坡口加工时、应向管内充纯度为99 999、氩气、2.管端应与轴线垂直.加工面光滑.无毛刺。3，管内口有毛刺时,应用倒角器去除。4 坡口完成后.应用医用酒精或丙酮清洁加工部位,并应用洁净密封帽或塑料袋封口，检查数量,全数检查,检查方法。核查产品合格证及施工记录.4，4。8，不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架 管卡接触，应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离 法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.检查数量,按数量抽查20。且不得少于1个系统.检查方法.观察检查，核查产品合格证。一般项目4 4。9、不锈钢管材，管件.阀门等材料内。外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘、无油,表面平整光滑 并不得有划痕，氧化现象 检查数量.按数量抽查20.且不得少于1个系统,检查方法 观察检查，核查产品合格证.4、4,10 管道或管件.阀门组对时应同心,对口错边量不得超过管道壁厚的10。且不大于0,2mm。检查数量 按数量抽查20 且不得少于1个系统.检查方法。核查施工记录或观察检查、尺量 4.4 11 管道安装的允许偏差应符合本规范表4。3，7的规定,检查数量，按数量抽查20 且不得少于1个系统、检查方法、应按本规范表4。3。7的规定执行