4，4 不锈钢管道安装4.4 1，本节适用于电子工业纯水系统中不锈钢管道的预制.焊接，安装及质量验收,4.4、2.不锈钢管道的预制，焊接。安装的质量验收，除应遵守本节规定外,还应符合现行国家标准，工业金属管道工程施工规范，GB。50235的有关规定.4、4.3.对于系统中有洁净要求的不锈钢管道.宜采用不锈钢酸洗管.BA管、或不锈钢内壁电抛光管，EP管 其预制。焊接，安装应符合现行国家标准。特种气体系统工程技术规范，GB,50646的有关规定。主控项目4。4.4.不锈钢管道切割应符合下列要求。1。不锈钢管道切割宜采用机械割刀或不锈钢带锯切割.不得采用易在管道内、外表面产生残渣的等离子切割机等工具切割。2，管道切口应采用半圆锉刀或手砂轮对管口内，外壁清除毛刺。3、管道切口表面应平整，无毛刺.切口端面倾斜允许偏差应为管道外径的 1。0、且最大允许偏差应为1mm、检查数量 按数量抽查20,且不得少于1件,检查方法.核查施工记录或观察检查、尺量，4 4,5 除BA.EP管外的不锈钢管道焊接应符合下列要求,1、坡口加工，应符合现行国家标准。工业金属管道工程施工规范.GB,50235的有关规定,2、管道焊接应采用手工氩弧焊，焊接时应充气保护,焊缝应形态均匀,双面成型.不得有未焊透、未融合，表面凸凹,气孔。错边等缺陷。3、焊接完成后，焊缝应趁热采用不锈钢钢丝刷清理表面氧化层 或采用药剂对焊缝表面进行酸洗钝化处理 检查数量 按数量抽查20.且不得少于1个系统，检查方法.核查施工记录或观察检查 尺量。4.4、6。BA或EP管道焊接应采用自动焊。焊接保护及吹扫用气应采用纯度为99。999.的高纯氩气,4,4、7 BA或EP管坡口应采用专用端面平口机,剖口形状应为,型，且应符合下列要求.1,坡口加工时 应向管内充纯度为99、999.氩气。2，管端应与轴线垂直.加工面光滑，无毛刺.3。管内口有毛刺时。应用倒角器去除、4,坡口完成后.应用医用酒精或丙酮清洁加工部位。并应用洁净密封帽或塑料袋封口,检查数量,全数检查、检查方法、核查产品合格证及施工记录、4，4,8,不锈钢管路不得直接与碳素钢类支架、管卡接触 应采用塑料或橡胶柔性绝缘材料隔离,法兰紧固螺栓应采用不锈钢材质.检查数量，按数量抽查20，且不得少于1个系统。检查方法。观察检查.核查产品合格证,一般项目4。4、9 不锈钢管材 管件、阀门等材料内。外表面不得有明显划痕或锈斑，不锈钢材料的内外表面应无尘、无油。表面平整光滑,并不得有划痕,氧化现象,检查数量.按数量抽查20，且不得少于1个系统.检查方法 观察检查.核查产品合格证 4。4，10.管道或管件。阀门组对时应同心,对口错边量不得超过管道壁厚的10、且不大于0 2mm、检查数量。按数量抽查20、且不得少于1个系统。检查方法 核查施工记录或观察检查。尺量 4.4、11 管道安装的允许偏差应符合本规范表4、3。7的规定。检查数量。按数量抽查20.且不得少于1个系统，检查方法,应按本规范表4,3 7的规定执行,