4、8，PVDF管道安装4、8。1、本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收.4.8。2,焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行。每道焊缝应做好相应的记录及质量检查.预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好 4，8,3。PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书。作业过程应穿着洁净服，佩戴洁净手套.4.8、4。管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机、焊接操作应符合产品的相关规定。4.8 5,管材，附件密封包装应完整 在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装、4,8，6,PVDF材料在装卸,运输和堆放过程、不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖，刮。管材。附件存放的环境应防雨.防晒且应堆放平整，主控项目4，8 7、材料进场时应检查管材.管件，阀门的外观，规格尺寸.材质和出厂合格证明文件.检查数量、除规格尺寸抽查10。外,其余全数检查、检查方法.观察检查,尺量和核查相关文件、4.8.8.管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整、无伤痕.无毛刺,检查数量，按数量抽查30。检查方法,观察检查。4 8，9，管道热熔焊接应符合下列要求、1 管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的。10 组对间隙允许偏差应为,0。2mm，2，应保持热熔焊接加热板清洁,无尘 3。应根据管道管径。管壁厚度及产品的相关规定.准确设置加热温度及加热时间、并应严格控制热熔对口压力.对接时间、冷却时间。4 不同管壁厚度的管道 附件不得对接。检查数量,按数量抽查30、检查方法、观察检查.尺量、核查施工记录 4，8，10，管道热熔对接的焊缝，应为均匀的双重焊道。且双重焊道谷底应高于管道外表面.高度宜为管壁厚的10。双重焊道宽度应按管道壁厚确定,但不得小于2mm 检查数量。按数量抽查30、检查方法 观察检查，尺量 必要时切下管段检查，一般项目4。8，11.管道焊接切口表面应光滑，无伤痕，无毛刺,焊缝应平整。一致和美观 检查数量.按数量抽查20 检查方法。观察检查 4,8。12 PVDF管道在焊接加工后。应采用洁净塑料袋密封管端.现场安装时宜采用法兰连接,连接螺栓应采用不锈钢材质。检查数量 按数量抽查20 检查方法 观察检查、4、8.13,PVDF管道安装应符合下列要求，1、管道伸缩节。接头或焊缝与支 吊，架的净距应大于100mm，2,管道穿越墙体 楼板 顶棚时。应设置套管,套管内的管段不得有焊缝,接头，3、管道与支,吊.架之间应填入柔性材料隔离 4.管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠 应单独设置支架支撑、5。管道安装的支 吊,架间距应符合本规范表4 8。13的规定、表4。8 13.PVDF管道安装的支，吊、架间距 mm 检查数量，按数量抽查20.且不得少于1个系统.检查方法.核查施工记录或观察检查.尺量，