4。8.PVDF管道安装4,8.1.本节适用于电子工业纯水系统中采用热熔焊接施工的PVDF管道安装及质量验收,4.8，2 焊接加工应在洁净度为7级的预制间或洁净室内进行,每道焊缝应做好相应的记录及质量检查,预制完成件的管端应采用洁净塑料袋密封包装好，4、8,3、PVDF管道焊接作业人员应具有相应的焊接培训考核合格证书，作业过程应穿着洁净服.佩戴洁净手套。4、8.4.管道焊接应根据管道品牌,直径采用对应型号的自动或半自动热熔焊机,焊接操作应符合产品的相关规定,4,8,5.管材 附件密封包装应完整，在进行焊接加工或现场组装前不得拆除外包装。4、8。6。PVDF材料在装卸.运输和堆放过程。不得抛投或激烈碰撞及在铁质物体上拖，刮,管材、附件存放的环境应防雨。防晒且应堆放平整,主控项目4 8、7.材料进场时应检查管材 管件.阀门的外观，规格尺寸 材质和出厂合格证明文件，检查数量、除规格尺寸抽查10 外.其余全数检查、检查方法,观察检查.尺量和核查相关文件、4,8.8 管道应采用塑料割刀进行切割.切口端面应平整，无伤痕.无毛刺.检查数量 按数量抽查30、检查方法。观察检查 4。8,9、管道热熔焊接应符合下列要求。1，管道组对错位允许偏差应为管壁厚度的 10 组对间隙允许偏差应为、0.2mm、2.应保持热熔焊接加热板清洁。无尘.3.应根据管道管径,管壁厚度及产品的相关规定,准确设置加热温度及加热时间。并应严格控制热熔对口压力.对接时间.冷却时间 4。不同管壁厚度的管道、附件不得对接 检查数量,按数量抽查30 检查方法,观察检查,尺量 核查施工记录，4。8 10 管道热熔对接的焊缝.应为均匀的双重焊道.且双重焊道谷底应高于管道外表面,高度宜为管壁厚的10、双重焊道宽度应按管道壁厚确定.但不得小于2mm.检查数量.按数量抽查30.检查方法 观察检查。尺量 必要时切下管段检查,一般项目4.8。11。管道焊接切口表面应光滑 无伤痕。无毛刺，焊缝应平整，一致和美观，检查数量,按数量抽查20，检查方法、观察检查.4。8、12。PVDF管道在焊接加工后。应采用洁净塑料袋密封管端、现场安装时宜采用法兰连接,连接螺栓应采用不锈钢材质。检查数量。按数量抽查20、检查方法.观察检查、4 8，13，PVDF管道安装应符合下列要求.1.管道伸缩节 接头或焊缝与支,吊,架的净距应大于100mm 2、管道穿越墙体、楼板，顶棚时.应设置套管、套管内的管段不得有焊缝,接头.3 管道与支 吊，架之间应填入柔性材料隔离 4。管道上的阀门等集中荷载处应固定可靠 应单独设置支架支撑.5，管道安装的支 吊。架间距应符合本规范表4，8、13的规定 表4,8.13。PVDF管道安装的支,吊.架间距。mm，检查数量 按数量抽查20 且不得少于1个系统、检查方法.核查施工记录或观察检查,尺量，