7 6，结构形式与构造7.6.1.厂房的结构设计应根据不同的工艺要求确定结构形式 7，6、2、结构设计应积极采用新技术 新材料,并应进行方案比选,优化设计,7。6。3.厂房的染纱车间。前织准备 织造车间,后整理车间的退浆 丝光，水洗、拉幅。预缩车间混凝土结构的环境类别应按二类确定，整装车间。单独布置的烧毛间混凝土结构的环境类别可按一类确定 受腐蚀性介质作用的砼结构.环境类别应按五类确定 厂房建筑结构的抗震等级应为二级确定 地基基础应根据场地条件和建筑物条件确定,屋面防水等级不应低于二级.7，6。4，厂房的结构选型应符合下列规定 1、应满足不同工序的生产工艺,采光.排雾气,排毒及送排风要求，2、应结合建厂地区的气象条件、并应满足当地的施工条件 3，厂房建筑结构形式应包括纺纱、整经、织造车间可采用棉纺织厂房的建筑结构形式。浆染联。束状染色.浆纱 整浆联 后整理车间宜选用具有排汽通风功能的建筑结构形式,7、6、5 厂房的染纱车间。后整理车间结构形式的选用应符合现行国家标准,印染工厂设计规范。GB，50426的有关规定.7。6，6 厂房的前织准备、织造车间的结构形式选用应符合现行国家标准，棉纺织工厂设计规范、GB、50481的有关规定、7。6.7，厂房柱网的形式及高度应符合下列规定、1、厂房柱网应根据采用的工艺设备和厂房结构形式确定.并应满足工艺设备布置。挡车操作、设备维修、车间运输和节约厂房面积的要求、2.厂房柱网规格宜采用符合建筑构件模数的柱网尺寸.3.柱网规格应有利于采用新工艺，新技术。新设备 4,纺纱厂房高度应根据工艺设备，梳棉管道.车间通风和采光等要求确定.清棉车间净高可为4.5m.5.0m 其余工序净高可为3。8m，4。2m。5 前织准备车间的分条整经,整经 球经,分经车间 厂房净高可为4.0m 4 2m，浆纱车间净高可为7。0m。浆染联及束状染色车间高度可为10m。12m，6,织布车间厂房净高可为3，8m。4.2m、大提花织机应根据设备高度局部提高厂房高度 7 后整理车间高度应根据生产厂房的建筑形式。设备规格 设备排列方式确定、锯齿形厂房当设备平行锯齿天窗排列时 风道大梁或现浇单梁梁底高度宜为5,0m,5,5m、垂直锯齿天窗排列时宜为6,0m.7，0m，气楼式厂房檐口高度不宜低于7，5m 7 6.8 荷载设计应符合下列规定.1.结构自重,施工或检修集中荷载.风荷载。屋面雪荷载.不上人屋面均布活荷载等应符合现行国家标准、建筑结构荷载规范,GB，50009的有关规定,悬挂荷载应按实际情况确定，2。多屋厂房的楼面在生产使用或安装检修时。由设备。管道，运输工具等产生的局部荷载，均应按实际情况确定。可采用等效均布活荷载代替,当活荷载差别较大时 应划分区域分别确定等效均布活荷载，3,楼面等效均布活载 应包括按设备实际荷载、设备运行时重量，折算的等效荷载和无设备区域的操作荷载之和。无设备区域的操作荷载可按均布活荷载2 0kN、m2 4 对于楼层主梁、应按实际情况计算.等效均布活荷载可取0。8qe、5，柱,基础上的等效均布活荷载,可取与主梁相同 6，沟道盖板上直接作用有设备荷载或有运输工具通过时 应按实际荷载经计算确定，并应符合现行国家标准 棉纺织工厂设计规范、GB、50481的有关规定,7、楼面等效均布活荷载的取值应符合现行国家标准，建筑结构荷载规范 GB，50009的有关规定,7 6,9 构造设计应符合下列规定,1。非承重墙体宜采用轻质墙体材料、2.抗震设防烈度不大于7度的单层钢结构厂房的砌体围护墙应与柱贴砌并与柱拉结 8度时不应采用嵌砌式.3。当单层钢筋混凝土结构采用砌体围护墙时，墙体应外贴式砌筑、并应与柱可靠拉结 4。钢结构厂房屋面的隔热保温材料厚度应经热工计算确定、厚度不应小于100mm.屋面的防冷桥系统和隔热保温材料应采用非燃烧体,5.附房宜采用框架结构、当附房采用砌体结构,并设有总风道时砌体总风道抗震措施应符合现行国家标准。建筑抗震设计规范.GB 50011的有关规定。6，厂房的设备基础.管，地沟等宜与厂房柱子分开。厂房基础设计应综合场地工程地质、水文.冻土深度、地下综合管线,相邻建构筑物影响和基础荷重等因素确定基础的形式。埋置深度和尺寸 7,构造设计尚应符合现行国家标准.建筑抗震设计规范.GB。50011.印染工厂设计规范、GB.50426有关规定。