5、3。施.工5，3、2.5。3，4、采空区地质环境较为复杂 不可预见和突发事件较多.因此不建议采用人工挖孔桩工艺，为使设计更贴近实际情况、保证施工顺利进行,应依据现场施工实际情况进行,优化设计,5 3。6,对于泥浆护壁成孔灌注桩，当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时，可采用优质泥浆,水泥浆或化学浆液护壁 泥浆严重漏失时,应采取提高泥浆相对密度，掺入锯末。增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施。必要时可采用早强水泥进行封堵 对于尚未完全垮落的采空区,钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育 是否充水，冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具,采空内有冒落物时.应采用充填、封闭等堵漏措施钻进。5,3。9，灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻。挖，冲灌注桩的沉渣 泥皮和桩侧一定范围土体的加固.穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺。后注浆导管应采用钢管、且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接,设置数量宜根据桩径大小确定.对于桩直径小于1200mm时 宜对称设置2根。对于桩直径1200mm。2500mm时 宜周围均匀设置3根 钢筋笼吊装完毕后。应安放导管和气泵管再次清孔。并对孔位 孔径.垂直度，孔深，沉渣厚度等成孔质量检验 检验合格后应立即浇灌桩身混凝土.5，3，10，水下灌注混凝土必须具有良好的和易性。配合比应由室内试验确定,坍落度宜为180mm。220mm，水泥用量不应少于360kg。m3，对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整 混凝土的含砂率宜为40,50、并宜选用水洗中粗砂 粗骨料可选用卵石或碎石 其粒径不得大于钢筋间最小净距的1,3，并确保最大粒径不大于40mm.混凝土宜掺外加剂.水下混凝土灌注前。应保证导管底部至孔底留有300mm。500mm的净距离.导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0。8m.并应有足够的混凝土储备量 导管埋入混凝土的深度宜控制为2m.6m 严禁将导管提出混凝土灌注面。并应严格控制导管提拔速度 灌注混凝土必须连续作业.应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间,对灌注过程的异常情况应有专人记录备案 控制最后一次超灌量宜为0.8m。1 0m 必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级,