5.3、施。工5。3,2,5 3.4，采空区地质环境较为复杂，不可预见和突发事件较多,因此不建议采用人工挖孔桩工艺，为使设计更贴近实际情况。保证施工顺利进行 应依据现场施工实际情况进行,优化设计 5 3，6。对于泥浆护壁成孔灌注桩.当穿越采空区钻进过程中遇到破碎及孔壁严重坍塌的地层时 可采用优质泥浆 水泥浆或化学浆液护壁。泥浆严重漏失时，应采取提高泥浆相对密度、掺入锯末,增黏剂提高泥浆黏度等维持孔壁稳定的措施 必要时可采用早强水泥进行封堵。对于尚未完全垮落的采空区.钻进过程中在揭露采空区顶板时，应根据采空空洞发育。是否充水.冒落物特点等确定适宜的钻进方法和钻具，采空内有冒落物时、应采用充填，封闭等堵漏措施钻进，5。3,9，灌注桩后注浆工法主要适用于各类钻.挖,冲灌注桩的沉渣.泥皮和桩侧一定范围土体的加固 穿越采空区的桩基宜采用桩端桩侧复式注浆工艺、后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定和焊接，设置数量宜根据桩径大小确定.对于桩直径小于1200mm时.宜对称设置2根，对于桩直径1200mm,2500mm时,宜周围均匀设置3根 钢筋笼吊装完毕后,应安放导管和气泵管再次清孔.并对孔位。孔径、垂直度，孔深 沉渣厚度等成孔质量检验.检验合格后应立即浇灌桩身混凝土,5。3.10,水下灌注混凝土必须具有良好的和易性,配合比应由室内试验确定。坍落度宜为180mm.220mm,水泥用量不应少于360kg，m3，对外掺粉煤灰时水泥用量可进行适当调整、混凝土的含砂率宜为40、50、并宜选用水洗中粗砂 粗骨料可选用卵石或碎石.其粒径不得大于钢筋间最小净距的1.3。并确保最大粒径不大于40mm 混凝土宜掺外加剂.水下混凝土灌注前 应保证导管底部至孔底留有300mm，500mm的净距离，导管一次埋入混凝土灌注面下不得少于0。8m、并应有足够的混凝土储备量，导管埋入混凝土的深度宜控制为2m。6m。严禁将导管提出混凝土灌注面，并应严格控制导管提拔速度 灌注混凝土必须连续作业.应按初盘混凝土初凝时间控制每根桩的灌注时间.对灌注过程的异常情况应有专人记录备案 控制最后一次超灌量宜为0。8m.1，0m，必须保证凿除泛浆后暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级，