6，3,制作与安装6、3,1.预应力筋的下料长度应经计算确定、并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时。不应用作接地线,并应避免焊渣或接地电火花的损伤.6。3、2,无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中。不应损伤其塑料护套 当出现轻微破损时.应及时采用防水胶带封闭。严重破损的不得使用 6.3.3。钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作.挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定,采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布，挤压完成后.预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm，6、3,4.钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型，梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值,6 3。5、钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定.1,镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1 5倍，高度不宜小于钢丝直径。2,镦头不应出现横向裂纹,3，当钢丝束两端均采用镦头锚具时.同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000、且不应大于5mm、当成组张拉长度不大于10m的钢丝时.同组钢丝长度的极差不得大于2mm、6、3，6.成孔管道的连接应密封，并应符合下列规定,1.圆形金属波纹管接长时、可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管 接头管长度可取其内径的3倍 且不宜小于200mm，两端旋入长度宜相等，且接头管两端应采用防水胶带密封。2 塑料波纹管接长时。可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管、3、钢管连接可采用焊接连接或套筒连接，6，3.7，预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装.并应符合下列规定、1.预应力筋或成孔管道应平顺 并与定位钢筋绑扎牢固.定位钢筋直径不宜小于10mm，间距不宜大于1.2m 板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽 扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距.宜适当缩小 2 凡施工时需要预先起拱的构件,预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱，3。预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6 3、7的规定 6.3,8.预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度。应符合下列规定.1 先张法预应力筋之间的净间距 不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2。5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1 25倍.且对预应力钢丝 三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm。20mm和25mm，当混凝土振捣密实性有可靠保证时。净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1,0倍,2,对后张法预制构件 孔道之间的水平净间距不宜小于50mm.且不宜小于粗骨料最大粒径的1、25倍.孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm,且不宜小于孔道外径的50、3 在现浇混凝土梁中.曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径、水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1.5倍。且不应小于粗骨料最大粒径的1 25倍、从孔道外壁至构件边缘的净间距.梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm、裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距,梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm,4.预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm 15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍、4倍。5.当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时。预应力孔道可水平并列贴紧布置,但每一并列束中的孔道数量不应超过2个。6,板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍.且不宜大于1m 带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根 束间距不宜大于板厚的12倍。且不宜大于2，4m。7 梁中集束布置的无粘结预应力筋。束的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm。6.3.9 预应力孔道应根据工程特点设置排气孔。泌水孔及灌浆孔、排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔。并应符合下列规定,1,当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时,应在孔道波峰设置排气孔，排气孔间距不宜大于30m,2,当排气孔兼作泌水孔时、其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm,6.3 10.锚垫板,局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固，并应符合下列规定，1.锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直 预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6。3.10的规定 2，采用连接器接长预应力筋时,应全面检查连接器的所有零件.并应按产品技术手册要求操作,3.内埋式固定端锚垫板不应重叠 锚具与锚垫板应贴紧。6.3。11，后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护 应符合下列规定 1、对采用蒸汽养护的预制构件 预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道 2.预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长,当环境相对湿度大于60 或处于近海环境时 不宜超过14d,当环境相对湿度不大于60，时。不宜超过28d、3、当不能满足本条第2款的规定时，宜对预应力筋采取防锈措施、6、3、12 预应力筋等安装完成后.应做好成品保护工作、6，3，13，当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时。应符合下列规定。1.减摩材料不应对预应力筋 成孔管道及混凝土产生不利影响.2，灌浆前应将减摩材料清除干净