6、3。制作与安装6,3。1，预应力筋的下料长度应经计算确定、并应采用砂轮锯或切断机等机械方法切断。预应力筋制作或安装时,不应用作接地线。并应避免焊渣或接地电火花的损伤，6,3。2 无粘结预应力筋在现场搬运和铺设过程中,不应损伤其塑料护套.当出现轻微破损时.应及时采用防水胶带封闭、严重破损的不得使用、6、3 3，钢绞线挤压锚具应采用配套的挤压机制作.挤压操作的油压最大值应符合使用说明书的规定,采用的摩擦衬套应沿挤压套筒全长均匀分布。挤压完成后.预应力筋外端露出挤压套筒不应少于1mm、6,3 4，钢绞线压花锚具应采用专用的压花机制作成型,梨形头尺寸和直线锚固段长度不应小于设计值.6、3、5，钢丝镦头及下料长度偏差应符合下列规定 1、镦头的头型直径不宜小于钢丝直径的1、5倍、高度不宜小于钢丝直径、2.镦头不应出现横向裂纹。3 当钢丝束两端均采用镦头锚具时、同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1.5000.且不应大于5mm 当成组张拉长度不大于10m的钢丝时。同组钢丝长度的极差不得大于2mm.6 3.6.成孔管道的连接应密封.并应符合下列规定、1,圆形金属波纹管接长时，可采用大一规格的同波型波纹管作为接头管。接头管长度可取其内径的3倍。且不宜小于200mm 两端旋入长度宜相等.且接头管两端应采用防水胶带密封.2、塑料波纹管接长时，可采用塑料焊接机热熔焊接或采用专用连接管.3。钢管连接可采用焊接连接或套筒连接 6，3，7.预应力筋或成孔管道应按设计规定的形状和位置安装。并应符合下列规定、1、预应力筋或成孔管道应平顺,并与定位钢筋绑扎牢固 定位钢筋直径不宜小于10mm。间距不宜大于1、2m，板中无粘结预应力筋的定位间距可适当放宽、扁形管道，塑料波纹管或预应力筋曲线曲率较大处的定位间距.宜适当缩小、2，凡施工时需要预先起拱的构件，预应力筋或成孔管道宜随构件同时起拱,3、预应力筋或成孔管道控制点竖向位置允许偏差应符合表6，3,7的规定 6.3,8.预应力筋和预应力孔道的间距和保护层厚度.应符合下列规定 1,先张法预应力筋之间的净间距,不宜小于预应力筋公称直径或等效直径的2、5倍和混凝土粗骨料最大粒径的1 25倍，且对预应力钢丝.三股钢绞线和七股钢绞线分别不应小于15mm、20mm和25mm,当混凝土振捣密实性有可靠保证时，净间距可放宽至粗骨料最大粒径的1、0倍。2。对后张法预制构件 孔道之间的水平净间距不宜小于50mm.且不宜小于粗骨料最大粒径的1、25倍，孔道至构件边缘的净间距不宜小于30mm，且不宜小于孔道外径的50 3，在现浇混凝土梁中、曲线孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径。水平方向的净间距不宜小于孔道外径的1 5倍。且不应小于粗骨料最大粒径的1，25倍。从孔道外壁至构件边缘的净间距、梁底不宜小于50mm、梁侧不宜小于40mm、裂缝控制等级为三级的梁，从孔道外壁至构件边缘的净间距、梁底不宜小于60mm，梁侧不宜小于50mm.4,预留孔道的内径宜比预应力束外径及需穿过孔道的连接器外径大6mm 15mm 且孔道的截面积宜为穿入预应力束截面积的3倍、4倍.5 当有可靠经验并能保证混凝土浇筑质量时,预应力孔道可水平并列贴紧布置。但每一并列束中的孔道数量不应超过2个.6，板中单根无粘结预应力筋的水平间距不宜大于板厚的6倍。且不宜大于1m、带状束的无粘结预应力筋根数不宜多于5根,束间距不宜大于板厚的12倍 且不宜大于2 4m、7，梁中集束布置的无粘结预应力筋，束的水平净间距不宜小于50mm。束至构件边缘的净间距不宜小于40mm,6。3、9.预应力孔道应根据工程特点设置排气孔,泌水孔及灌浆孔 排气孔可兼作泌水孔或灌浆孔，并应符合下列规定.1.当曲线孔道波峰和波谷的高差大于300mm时、应在孔道波峰设置排气孔,排气孔间距不宜大于30m.2、当排气孔兼作泌水孔时。其外接管伸出构件顶面高度不宜小于300mm、6,3,10.锚垫板,局部加强钢筋和连接器应按设计要求的位置和方向安装牢固 并应符合下列规定，1 锚垫板的承压面应与预应力筋或孔道曲线末端的切线垂直。预应力筋曲线起始点与张拉锚固点之间的直线段最小长度应符合表6。3、10的规定、2，采用连接器接长预应力筋时。应全面检查连接器的所有零件，并应按产品技术手册要求操作 3,内埋式固定端锚垫板不应重叠，锚具与锚垫板应贴紧,6.3，11，后张法有粘结预应力筋穿入孔道及其防护。应符合下列规定。1 对采用蒸汽养护的预制构件、预应力筋应在蒸汽养护结束后穿入孔道,2。预应力筋穿入孔道后至孔道灌浆的时间间隔不宜过长.当环境相对湿度大于60，或处于近海环境时.不宜超过14d 当环境相对湿度不大于60.时，不宜超过28d，3、当不能满足本条第2款的规定时 宜对预应力筋采取防锈措施,6，3.12、预应力筋等安装完成后,应做好成品保护工作 6.3 13，当采用减摩材料降低孔道摩擦阻力时，应符合下列规定。1。减摩材料不应对预应力筋、成孔管道及混凝土产生不利影响.2、灌浆前应将减摩材料清除干净.