9。3,构件制作9、3,1,制作预制构件的场地应平整、坚实.并应采取排水措施,当采用台座生产预制构件时 台座表面应光滑平整 2m长度内表面平整度不应大于2mm、在气温变化较大的地区宜设置伸缩缝，9、3.2,模具应具有足够的强度.刚度和整体稳定性、并应能满足预制构件预留孔，插筋,预埋吊件及其他预埋件的定位要求。模具设计应满足预制构件质量.生产工艺。模具组装与拆卸。周转次数等要求.跨度较大的预制构件的模具应根据设计要求预设反拱、9。3、3.混凝土振捣除可采用本规范第8 4.2条规定的方式外。尚可采用振动台等振捣方式、9，3 4,当采用平卧重叠法制作预制构件时。应在下层构件的混凝土强度达到5、0MPa后 再浇筑上层构件混凝土,上。下层构件之间应采取隔离措施 9、3，5 预制构件可根据需要选择洒水、覆盖、喷涂养护剂养护。或采用蒸汽养护 电加热养护.采用蒸汽养护时，应合理控制升温。降温速度和最高温度.构件表面宜保持90.100 的相对湿度 9,3 6,预制构件的饰面应符合设计要求，带面砖或石材饰面的预制构件宜采用反打成型法制作、也可采用后贴工艺法制作,9 3,7，带保温材料的预制构件宜采用水平浇筑方式成型、采用夹芯保温的预制构件 宜采用专用连接件连接内外两层混凝土 其数量和位置应符合设计要求 9，3、8、清水混凝土预制构件的制作应符合下列规定 1，预制构件的边角宜采用倒角或圆弧角 2，模具应满足清水表面设计精度要求 3、应控制原材料质量和混凝土配合比。并应保证每班生产构件的养护温度均匀一致 4,构件表面应采取针对清水混凝土的保护和防污染措施 出现的质量缺陷应采用专用材料修补、修补后的混凝土外观质量应满足设计要求,9.3。9、带门窗。预埋管线预制构件的制作，应符合下列规定 1,门窗框，预埋管线应在浇筑混凝土前预先放置并固定、固定时应采取防止窗破坏及污染窗体表面的保护措施.2。当采用铝窗框时,应采取避免铝窗框与混凝土直接接触发生电化学腐蚀的措施 3.应采取控制温度或受力变形对门窗产生的不利影响的措施,9。3、10、采用现浇混凝土或砂浆连接的预制构件结合面，制作时应按设计要求进行处理，设计无具体要求时、宜进行拉毛或凿毛处理、也可采用露骨料粗糙面。9。3、11.预制构件脱模起吊时的混凝土强度应根据计算确定,且不宜小于15MPa。后张有粘结预应力混凝土预制构件应在预应力筋张拉并灌浆后起吊.起吊时同条件养护的水泥浆试块抗压强度不宜小于15MPa。